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根據(jù)對生產(chǎn)工藝的具體分析和對所設(shè)計控制系統(tǒng)控制規(guī)模的統(tǒng)計、控制功能要求的確定，即可對控制系統(tǒng)進行硬件選型和設(shè)計。當(dāng)然，使所設(shè)計控制系統(tǒng)既能滿足生產(chǎn)工藝，良好實現(xiàn)設(shè)計功能，同時使其具有很好的性價比，也是一個自動控制系統(tǒng)設(shè)計人員應(yīng)該考慮的問題。

針對不同電壓等級、信號類型的現(xiàn)場應(yīng)用，它提供了多種不同規(guī)格型號的模板，在控制規(guī)模范圍內(nèi)，根據(jù)控制規(guī)模的改變，可隨時對plc硬件模板配置進行調(diào)整。對于cpu的選擇要考慮其掃描周期及存儲容量的大小電源模板的選擇要根據(jù)模板的多少及負載的大小確定i/o點數(shù)選擇時要留出適當(dāng)余量

模板的選擇還要考慮維護的方便性、備件的通用性、是否易于擴展、有無特殊功能要求等。并盡量利用plc內(nèi)部功能軟元件，以利于降低成本。軟件設(shè)計是系統(tǒng)研制開發(fā)成功的關(guān)鍵。

首先，要全面了解被控制對象的生產(chǎn)工藝過程，將整個上料生產(chǎn)工藝可劃分為槽下配料、地坑放料、卷揚上料、爐頂放料等幾部分。對于每部分明確各設(shè)備動作的時序和邏輯關(guān)系，并找出各部分之間的邏輯與時序關(guān)聯(lián)，對系統(tǒng)設(shè)計有個總體的規(guī)劃和透徹分析。然后，著手進行具體的系統(tǒng)軟件開發(fā)設(shè)計，包括plc控制系統(tǒng)軟件設(shè)計和上位機監(jiān)控系統(tǒng)軟件設(shè)計。