產(chǎn)品詳情
X2CrNiMoN22 - 5 - 3材料材質(zhì)概況
X2CrNiMoN22 - 5 - 3是一種高強(qiáng)度、耐腐蝕和耐高溫的不銹鋼,也被稱為1.4462不銹鋼或duplex不銹鋼。
一、化學(xué)成分
主要元素及其含量范圍:
鎳(Ni):4.50 - 6.50%。
硅(Si):≤1.0%。
鉻(Cr):21.0 - 23.0%。
銅(Cu):≤0.5%。
鉬(Mo):2.5 - 3.5%。
氮(N):0.12 - 0.2%。
碳(C):0.03%。
還含有一定量的鈦(Ti)等元素。
二、物理性能
密度與熔點(diǎn):
密度:7.98g/cm3。
熔點(diǎn):1300 - 1390℃。
磁性:無磁性。
三、機(jī)械性能
抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度:
抗拉強(qiáng)度:可達(dá)690MPa(另一數(shù)據(jù)為≥795Mpa)。
屈服強(qiáng)度:可達(dá)450MPa(另一數(shù)據(jù)為≥550Mpa)。
延伸率與硬度:
延伸率:≥15%。
硬度:≤310(HB) 。
四、熱處理
在1000 - 1050℃之間保溫1 - 2小時(shí),然后快速空冷或水冷。
五、材質(zhì)特性
耐腐蝕性
在鹽水、氯化物和硫酸鹽等腐蝕環(huán)境中表現(xiàn)出色,是石油和天然氣行業(yè)常用材料之一。在化工、能源(如核電站)、食品加工等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用,可用于制造各種容器、管道、閥門等設(shè)備,確保在惡劣腐蝕環(huán)境下正常運(yùn)行。
對(duì)無機(jī)酸(尤其是包含氯化物的無機(jī)酸)也具有較強(qiáng)的抗腐蝕能力。
高強(qiáng)度和高韌性
其化學(xué)成分使其具有高強(qiáng)度和高韌性,適用于制造高強(qiáng)度和高壓設(shè)備,如在航空航天領(lǐng)域用于制造飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪葉片、燃燒室等關(guān)鍵部件。
抗磨損性
在高溫和高壓條件下具有優(yōu)異的耐磨性,是制造磨損部件的優(yōu)選材料,在工程領(lǐng)域可用于制造管道、閥門、泵體等設(shè)備。
可焊接性
具有良好的可焊性,可采用焊接、氬弧焊或TIG焊等方法進(jìn)行制造,可用于制造復(fù)雜的設(shè)備和結(jié)構(gòu)部件,如儲(chǔ)罐、管道和閥門等。
X2CrNiMoN22 - 5 - 3結(jié)晶器保護(hù)渣使鋼液與大氣隔絕,有效地吸收非金屬夾雜物,熔化的渣沿結(jié)晶器壁與坯殼間均勻流下,在結(jié)晶器壁與坯殼間起到良好的潤(rùn)滑作用,改善結(jié)晶器與坯殼之間的傳熱,確保形成均勻的坯殼,對(duì)保證鑄坯質(zhì)量,起到很重要的作用。結(jié)晶器內(nèi)過高的熱傳導(dǎo)有產(chǎn)生黏鋼的危險(xiǎn),過低的熱傳導(dǎo)會(huì)導(dǎo)致深的振痕,對(duì)于澆注不銹鋼來說,由于有上述特性,保護(hù)渣的選用就更為重要。不銹鋼中含有Cr、Ti等元素,因此保護(hù)渣必須具備凈化結(jié)晶器內(nèi)鋼渣界面上的Cr2O3、TiO2等夾雜物的能力,并且吸收夾雜物后其性能穩(wěn)定,設(shè)計(jì)和生產(chǎn)時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼種選擇不同的保護(hù)渣成分。



