PP/PVC磁性浮子液位計規(guī)格型號UHZ系列

概述

PP/PVC磁浮子液位計利用浮力原理和磁耦合技術，將液位的變化線性地傳遞到指示器上。首先、高溫型磁翻板液位計的磁浮子在使用(use)過程中磁浮子會有消磁現象，消磁從而導致（使產生，促成）磁翻板液位計失效。高溫型磁反轉板液位計(特別是高溫高壓型磁反轉板液位計)的使用溫度一般超過180。所以從設計的角度來看，要選用恰當的硬磁材料。例如居里溫度(居里點)在使用溫度的20%以上，選擇保證5年后的剩馀磁化超過閾值的磁性材料(我設計生產的磁翻轉板液位計要求結合閾值為1400高斯左右)。液位計以磁性浮子為測量元件，浮子在測量管內隨液變化而上下浮動，通過磁耦合作用，驅動指示器翻轉，清晰地指示出液位的高度。可配置報警器、變送器，完成液位的上下限報警或4-20mADC模擬信號，實現遠距離控制或顯示。注意：調試工作完成后，上述可調部分不得隨意旋動，以防意外。

可廣泛用于石油、化工、化肥、制藥、電廠、造紙、冶煉等各種開口、承壓容器、貯槽、鍋爐、汽包等具有腐蝕性、有毒、易燃、易爆場所。磁翻板液位計電伴熱帶主要有單根電熱帶和多根電熱帶之分。磁翻板液位計的浮筒捆綁有磁翻片和顯示面板組件，磁翻片是通過浮筒內磁浮子的磁耦合作用而發(fā)生翻轉的。為了不使顯示面板遠離浮筒而影響磁翻片的翻轉，磁翻板液位計的伴熱保溫一般采用自控溫電伴熱帶，且采用平行敷設和多根電熱帶的方式，在不影響伴熱效果的前提下避開顯示面板進行安裝。

工作原理

磁翻板液位計由本體(由上、下導管組成）、翻板箱（由紅、白雙色磁性小翻板組成）、浮子（由磁體、頂桿、浮筒組成）以及液位變送器等組成，其結構如圖所示。磁翻板液位計，出廠前均已按照客戶的要求調整到好狀態(tài)。但為了可靠起見，用戶在正式投入使用之前，仍然需要對變送器的零位和???量程進行復查或必要的調整。其方法如下：工作原理為：容器內的浮筒（按不同介質和壓力針對研制），在下導管中隨液面高度的變化而上下浮動并通過頂桿使磁體在上導管內上下移動，促使本體外的翻板翻動并用紅、白顏色來指示液面高度,同時液位變送器將液位信號傳送至控制中心進行液位指示和控制,也可通過計算機進行集中監(jiān)控。磁翻板液位計，出廠前均已按照客戶的要求調整到好狀態(tài)。但為了可靠起見，用戶在正式投入使用之前，仍然需要對變送器的零位和???量程進行復查或必要的調整。其方法如下：內浮子的磁性減弱和外翻球翻轉摩擦力的增大等共同作用也會引起面板多色段顯示，另外還有固定面板材料，許多現場維修或對磁翻球進行保溫用鐵絲固定，用鐵絲固定磁翻球時用鐵絲固定，導致面板出現多個顏色的磁翻球。

主要技術指標:

1、量程范圍（mm）：測量范圍：300~18000mm

2、介質密度（g/cm3）：0.5～2

3、介質粘度： ≤0.02Pa.S

4、工作溫度℃：-40～350

5、工作壓力：≤2.5MPa（普通型）

≤10.0MPa（高壓型）

≤32.0MPa（超高壓型）

≤2.5MPa（防腐型）

6、測量精度（mm）：≤±10

7、安裝方式：側裝磁翻板液位計、頂裝式、底裝式

8、防護等級：IP65

9、防爆等級：ibⅡCT4（本安型）、dⅡBT4（隔爆型）

10、傳輸方式：4～20mA 或 開關量

11、接口法蘭：根據化工部、機械部及美制標準夾套式磁翻板液位計內部的浮子由于內部臟污出現間斷性卡阻，在液面出時出現卡阻，使液面上的磁翻板液面上的浮子因內部臟污而出現間斷性卡阻，使液面上的磁翻板液面上的浮子發(fā)生了卡阻，從而使液面上的磁翻板液位計內的浮子由于內部臟污出現間斷性卡阻，使液面上的磁翻板液位計內部臟污出現卡阻，使液面上的浮子出現脫空，從而使浮子表面上的浮子出現脫空現象。