自動化電池組件封裝線報價   全自動光伏電池組件生產(chǎn)線

中步擎天新能源(湖北)有限公司是一家光伏太陽能晶硅、非晶硅電池組件封裝自動化生產(chǎn)線的***公司，我公司生產(chǎn)激光劃片機（用于太陽能電池片的切割與劃片）、太陽能電池分選機（用于太陽能電池單片 的短路電流、開路電壓、 大功率、填充因子、逆向電流等電性能指標測試）、太陽能組件測試儀（用于太陽能組件的 大功率、開路電壓、短路電流等電性能指標 測試）、全自動/半自動EL缺陷測試儀（用于測試太陽能電池、組件有無隱裂、碎片、虛焊、斷柵及不同轉換效率單片電池異?，F(xiàn)象），串焊機（主要用于用于全自動晶硅太陽電池組件中單晶、多晶電池片的串焊,適用于晶硅太陽電池片40mm×125mm到156mm×156mm的串聯(lián)焊接。）我公司深耕太陽能光伏 行業(yè)多年，可為您提供完整太陽能電池組件生產(chǎn)線咨詢解決方案。

光伏組件生產(chǎn)線工藝流程介紹：

1、電池檢測：由于電池片制作條件的隨機性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，根據(jù)其性能參數(shù)進行合理分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對其進行分類，以提高電池的利用率，做出質量合格的電池組件。

2、正面焊接：是將焊帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，焊帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外加熱機構（利用紅外線的熱效應）。 
3、匯流焊接：是將已經(jīng)串連焊接的電池串，經(jīng)過自動排版后，形成一個整體的組件，把電池串進行并聯(lián)焊接，接通正負極，以保障完成發(fā)電后電流的輸出。

4、層壓敷設：背面串接好且經(jīng)過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、背板按照一定的層次敷設好，準備層壓。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調整好電池間的距離，把電池片組串貼上光伏組件專用膠帶固定位置，為層壓打好基礎。（敷設層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、背板）。

5、組件層壓：將敷設好的電池放入層壓機內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起； 后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關鍵一步，層壓溫度層壓時間根據(jù)EVA的性質決定。我們使用快速固化EVA時，層壓循環(huán)時間約為15分鐘。固化溫度為150℃左右。

6、修邊：層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應將其切除。

7、 裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。

8、焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個外接線盒子，以利于電池與其他設備或電池間的連接。

9、絕緣耐壓測試：測試邊框與內(nèi)部帶電體(電池片、焊帶等)之間在高壓作用下的安全性；

10、IV測試：在STC標準測試條件（溫度25℃，光強1000W/㎡，AM1.5）下對組件的功率進行測試。測量串開路電壓（Voc）和短路電流（Isc）以及極性，最大功率點電壓（Vmpp）、電流（Impp）和峰值功率（Pmax）的測量，光伏組件/組串填充系數(shù)FF的測量。

11、EL測試：根據(jù)半導體輻射復合釋放光子的特點，對組件施加正向電壓注入非平衡載流子，并通過光子探測器接收非平衡載流子輻射復合釋放的光子，非平衡載流子濃度越高（正常區(qū)域）釋放的光子越多，EL顯示圖像越亮，非平衡載流子濃度越低（缺陷區(qū)域）釋放的光子越少，EL圖像越暗，通過圖像明暗關系即可反應組件內(nèi)部電池缺陷情況。

12、全自動分檔：根據(jù)組件檢測結果，對組件進行最后的分檔與封裝。（一般分檔為7檔，每≥±5W為一個等級標準）

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