宜春一體化污水處理設(shè)備多少錢

一體化污水處理設(shè)備工藝特點
（1）效率高。該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。當(dāng)總停留時間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，總氮去除率在70%以上。
（2）流程簡單，投資省，操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過程需要的堿耗。
（3）缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應(yīng)是最為經(jīng)濟(jì)的節(jié)能型降解過程。
（4）容積負(fù)荷高。由于硝化階段采用了強化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù)，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負(fù)荷。
（5）缺氧/好氧工藝的耐負(fù)荷沖擊能力強。當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)波動較大或污染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時，也降解酚、氰、COD等有機物。結(jié)合水量、水質(zhì)特點，我們推薦采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內(nèi)循環(huán)) 工藝流程，使污水處理裝置不但能達(dá)到脫氮的要求，而且其它指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

污水水質(zhì)的化學(xué)性指標(biāo)

    1．有機物

  生活污水和某些工業(yè)廢水中所含的碳水化合物、蛋白質(zhì)、脂肪等有機化合物在微生物作用下最終分解為簡單的無機物質(zhì)、二氧化碳和水等。這些有機物在分解過程中需要消耗大量的氧，故屬耗氧污染物。耗氧有機污染物是使水體產(chǎn)生黑臭的主要因素之一。

 污水中有機污染物的組成較復(fù)雜，現(xiàn)有技術(shù)難以分別測定各類有機物的含量，通常也沒有必要。從水體有機污染物看，其主要危害是消耗水中溶解氧。在實際工作中一般采用生物化學(xué)需氧量(BOD)、化學(xué)需氧量(COD、OC)、總有機碳(TOC)、總需氧量(TOD)等指標(biāo)來反映水中需氧有機物的含量。

  (1)生化需氧量(BOD)水中有機污染物被好氧微生物分解時所需的氧量稱為生化需氧量(以mg/L為單位)。。它反映了在有氧的條件下，水中可生物降解的有機物的量。生化需氧量愈高，表示水中需氧有機污染物愈多。有機污染物被好氧微生物氧化分解的過程，一般可分為兩個階段：第一階段主要是有機物被轉(zhuǎn)化成二氧化碳、水和氨；第二階段主要是氨被轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽和硝酸鹽。一般生活污水中的有機物需20天左右才能基本上完成第一階段的分解氧化過程，即測定第一階段的生化需氧量至少需20天時間，這在實際工作中有困難。目前以5天作為測定生化需氧量的標(biāo)準(zhǔn)時間，簡稱5日生化需氧量(用BOD5表示)。據(jù)實驗研究，一般有機物的5日生化需氧量約為第一階段生化需氧量的70％左右，對其他工業(yè)廢水來說，它們的5日生化需氧量與第一階段生化需氧量之差，可以較大或比較接近，不能一概而論。

  (2)化學(xué)需氧量(COD)化學(xué)需氧量是用化學(xué)氧化劑氧化水中有機污染物時所消耗的氧化劑量，用氧量(mg/L)表示?；瘜W(xué)需氧量愈高，也表示水中有機污染物愈多。常用的氧化劑主要是重鉻酸鉀和高錳酸鉀。以高錳酸鉀作氧化劑時，測得的值稱CODMn或簡稱OC。以重鉻酸鉀作氧化劑時，測得的值稱CODCr，或簡稱COD。如果廢水中有機物的組成相對穩(wěn)定，則化學(xué)需氧量和生化需氧量之間應(yīng)有一定的比例關(guān)系。一般說，重鉻酸鉀化學(xué)需氧量與第一階段生化需氧量之差，可以粗略地表示不能被需氧微生物分解的有機物量。

 (3)總有機碳(TOC)與總需氧量(TOD)目前應(yīng)用的5日生化需氧量(BOD5)測試時間長，不能快速反映水體被有機質(zhì)污染的程度。有時進(jìn)行總有機碳和總需氧量的試驗，以尋求它們與BOD5的關(guān)系，實現(xiàn)自動快速測定。

 總有機碳(TOC)包括水樣中所有有機污染物質(zhì)的含碳量，也是評價水樣中有機污染質(zhì)的一個綜合參數(shù)。有機物中除含有碳外，還含有氫、氮、硫等元素，當(dāng)有機物全都被氧化時，碳被氧化為二氧化碳，氫、氮及硫則被氧化為水、一氧化氮、二氧化硫等，此時需氧量稱為總需氧量(TOD)。

TOC和TOD都是燃燒化學(xué)氧化反應(yīng)，前者測定結(jié)果以碳表示，后者則以氧表示。TOC、TOD的耗氧過程與BOD的耗氧過程有本質(zhì)不同，而且由于各種水樣中有機物質(zhì)的成分不同，生化過程差別也較大。各種水質(zhì)之間TOC或TOD與BOD不存在固定的相關(guān)關(guān)系。在水質(zhì)條件基本相同的條件下，BOD與TOC或TOD之間存在一定的相關(guān)關(guān)系。

工藝思路

根據(jù)上述進(jìn)出水水量和水質(zhì)的情況，我公司考慮污水處理工藝的選擇必須依照如下思路：

1、生化池的出水進(jìn)入二沉淀池進(jìn)行固液分離，二沉淀池具有固液分離效果好、投資省、沖擊負(fù)荷和溫度變化適應(yīng)能力強、施工簡易等特點；生化池配以新型的高密型彈性立體填料，該填料具有負(fù)荷高、施工簡易、體積小、運行穩(wěn)定可靠、管理方便、維修更換方便等優(yōu)點；二沉淀池出水進(jìn)入消毒池，進(jìn)行消毒處理，經(jīng)消毒處理后能確保污水經(jīng)處理后各項指標(biāo)全面達(dá)標(biāo)。首先通過格柵攔截，對污水進(jìn)行預(yù)處理，目的是初步降低無機顆粒物質(zhì)的含量，提高污水的同一性和可生化性；接著由提升泵定量提升至調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)水量的調(diào)節(jié)，經(jīng)調(diào)節(jié)后的污水通過缺氧好氧A/O生物接觸氧化法，利用生物膜的作用使有機污染物首先轉(zhuǎn)化為氨氮，同時通過好氧硝化和缺氧反硝化過程既去除有機物又去除了氨氮。

2、工藝流程簡捷、工程造價低、運行經(jīng)濟(jì)、便于管理。

3、總體思路采用成熟可靠的A/O生物接觸氧化法為處理工藝，同時輔以格柵攔截、沉淀池澄清、消毒劑消毒等物化處理手段.

產(chǎn)品質(zhì)量的控制

生產(chǎn)全過程的質(zhì)量保證是從上到下各職部門的中心環(huán)節(jié)，生產(chǎn)過程中，有各部門車間專職人員負(fù)責(zé)質(zhì)檢，并明確責(zé)任，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題有專職檢驗人員用《質(zhì)量問題分析處理》的形式上報質(zhì)檢部，并及時反饋技術(shù)部，經(jīng)綜合分析后由技術(shù)部依據(jù)實際情況作出料廢、責(zé)廢，返用、回用等由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)實施。

工廠對產(chǎn)品質(zhì)量問題做到三不放過和四不，即原因找不出來不放過、責(zé)任不清不放過、解決措施不落實不放過；不保合格的原材料不投產(chǎn)、不合格零件不裝配、不合格品不轉(zhuǎn)入下道工序、產(chǎn)品不合格不出廠。

零部件檢驗

根據(jù)產(chǎn)品圖紙及工藝要求對由生產(chǎn)者對產(chǎn)品自檢、質(zhì)檢員全檢、質(zhì)檢部抽檢，確保主關(guān)零件關(guān)鍵項次合格率100%，主要項次合格率95%，一般項次合格率90%以上，才能轉(zhuǎn)入下道工序或組裝。

對零部件驗收后，應(yīng)有明確標(biāo)志標(biāo)識、區(qū)別合格品、不合格品，對用產(chǎn)品的零部件要做好處理工作，并做好存檔工作，以便備查。

整機檢查、綜合分析

整機組裝完工后，檢驗員必須逐項復(fù)檢，等符合要求后進(jìn)行有關(guān)性能試驗，且必須確保產(chǎn)品綜合性能合格率在95%以上，每臺組裝后進(jìn)行空載試車，詳細(xì)記錄各項試車試驗數(shù)據(jù)，并做到試車試驗數(shù)據(jù)，并做到一機一檔，產(chǎn)品出廠后做好售后服務(wù)，征詢用戶意見，發(fā)現(xiàn)不足及時改進(jìn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量在原有基礎(chǔ)上得到不斷提高，為用戶提供更加優(yōu)良的產(chǎn)品。

技術(shù)服務(wù)

我公司有一支勤勤懇懇、任勞任怨、快速及時的技術(shù)服務(wù)隊伍，由設(shè)計和生產(chǎn)的技術(shù)骨干人員組成，他們在國內(nèi)各大中型工程中發(fā)揮了積極作用，同時為用戶服務(wù)程序組織外，還專門集中了優(yōu)秀的工程技術(shù)人員和有豐富服務(wù)經(jīng)驗的生產(chǎn)骨干，建立了一支專門的技術(shù)服務(wù)和培訓(xùn)隊伍，根據(jù)具體情況制定相應(yīng)的措施和計劃以確保工程的質(zhì)量、工期等各項如期進(jìn)行。

質(zhì)量體系和檢驗管理制度

我公司在產(chǎn)品的開發(fā)、制造過程中嚴(yán)格執(zhí)行GB/T19002-ISO9002《質(zhì)量體系、開發(fā)、生產(chǎn)安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式》標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)產(chǎn)品具體要求，建立完善質(zhì)量保證體系，實施全過程控制，滿足用戶對產(chǎn)品、服務(wù)的質(zhì)量保證要求。

質(zhì)量目標(biāo)

①按GB/T19002-ISO9002建立實施產(chǎn)品質(zhì)量保證體系

②交付產(chǎn)品100%合格

③為顧客提供滿意服務(wù)，產(chǎn)品終身維修

質(zhì)量體系

在合同產(chǎn)品設(shè)備設(shè)計制造等全過程中，我公司將完全采用ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)建立的文件化質(zhì)量體系，保證其有效運行，該質(zhì)量體系的運作由19個質(zhì)量體系程序文件構(gòu)成，覆蓋了合同產(chǎn)品設(shè)備的全過程的質(zhì)量控制保證，滿足本項目合同要求。

產(chǎn)品售后服務(wù)

我公司負(fù)責(zé)從設(shè)備制造到整臺設(shè)備的交付使用，在設(shè)備生產(chǎn)和交付使用期內(nèi)，由我公司負(fù)責(zé)設(shè)備的現(xiàn)場安裝調(diào)試。

我公司保證設(shè)備在進(jìn)行安裝、調(diào)試和運行等過程中損壞的或有缺陷的合同組件或零、部件可方便地得到修理和更換。

設(shè)備在使用期間，凡發(fā)生質(zhì)量問題，我公司均能夠及時提供業(yè)主的技術(shù)服務(wù)要求，在質(zhì)量保證期內(nèi)，業(yè)主發(fā)出通知后，我公司及時地提供維修服務(wù)，免費修理或修理更換損壞的零、部件，以保證設(shè)備正常運行。

凡是我公司售出的產(chǎn)品，實行“終身維護(hù)，終身保修，免費設(shè)計選型，免費提供技術(shù)咨詢”。

幫助客戶選擇適宜的配套設(shè)備型號。

提供設(shè)備的有關(guān)技術(shù)資料，負(fù)責(zé)指導(dǎo)安裝調(diào)試。

提供原材料供應(yīng)廠家信息。