產(chǎn)品詳情
外3pe內(nèi)環(huán)氧粉末防腐鋼管采用的是熱熔結(jié)環(huán)氧技術(shù)，這種熱熔結(jié)環(huán)氧與液體環(huán)氧有什么區(qū)別呢？在原材料上熱熔結(jié)環(huán)氧無溶劑，采用食品級(jí)粉末，是環(huán)保的，而液體環(huán)氧有刺激性異味，是由稀釋劑、固化劑等組成。TPEP防腐鋼管的熱熔結(jié)環(huán)氧防腐工藝是熱熔噴涂，與250℃鋼管基體發(fā)生反應(yīng)，生成鋼塑合金層。而液體環(huán)氧是用噴冷噴到鋼管上的，固化時(shí)間比較長。在附著力方面熱熔結(jié)環(huán)氧同時(shí)具有機(jī)械篏合、化學(xué)鍵、擴(kuò)散、靜電結(jié)合力，而液體環(huán)氧只有機(jī)械嵌合力。TPEP防腐鋼管管道內(nèi)腐蝕檢測(cè)技術(shù)一般有漏磁通法、超聲波法、渦流檢測(cè)法、電視測(cè)量法等。其中激光檢測(cè)法和電視測(cè)量法需要和其它方法配合才能得出有效準(zhǔn)確的腐蝕數(shù)據(jù)，而渦流檢測(cè)法雖然可適用于多種黑色金屬和有色金屬。探測(cè)蝕孔、裂紋、全面腐蝕和局部腐蝕，但是渦流對(duì)于鐵磁材料的穿透力很弱，只能用來檢查表面腐蝕。
產(chǎn)品特性：
1.TPEP防腐是國內(nèi)乃至國外zui先進(jìn)防腐，使用壽命長達(dá)50年以上。外3PE防腐是引進(jìn)俄羅斯技術(shù)，已經(jīng)有近70年的歷史，內(nèi)涂層是熱熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層，引進(jìn)的日本的技術(shù)，也已經(jīng)有50年使用歷史。
2.內(nèi)壁光滑，糙率0.0081-0.0091（中國水利科學(xué)研究院檢測(cè)中心檢測(cè)）水頭損失小。輸送相同流量的介質(zhì)，口徑可以降低一個(gè)級(jí)別。
3.適應(yīng)地形能力強(qiáng)。鋼管柔韌度強(qiáng)。
4.安裝簡單，安全可靠。單支管材長度可以達(dá)到12米，連接口降低一半。
5、內(nèi)壁光滑不結(jié)垢，達(dá)到食品級(jí)要求
彎管傳輸裝置、拋丸除銹裝置、噴涂裝置及加熱裝置等構(gòu)成了雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐生產(chǎn)線。
生產(chǎn)線主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
（1）傳輸線
使用圓環(huán)型彎管傳輸線，根據(jù)需要調(diào)節(jié)傳動(dòng)速度，在傳動(dòng)輪和內(nèi)側(cè)靠輪同時(shí)作用時(shí)，確保不同角度彎管都能夠在傳輸線穩(wěn)定運(yùn)行。
（2）拋丸除銹裝置
該裝置使用了與直管生產(chǎn)線幾乎相同的拋丸除銹方法，由于多個(gè)拋丸器在彎管圓周方向的均勻分布，對(duì)表面處理質(zhì)量能夠有效保證。
（3）加熱裝置
因?yàn)榧訜崞麟S著彎管的行走徑向隨動(dòng)，對(duì)不同彎曲角度彎管的防腐處理都能夠適用。
（4）噴涂系統(tǒng)
該系統(tǒng)中，噴粉架隨彎管的行走作徑向擺動(dòng)，對(duì)不同彎曲角度彎管的防腐處理均能適用。由于噴粉搶依彎管圓周方向的分布均勻，按照電機(jī)驅(qū)動(dòng)依管體圓周方向做均勻擺動(dòng)，從而對(duì)涂層的連續(xù)性以及厚度均勻性加以保證。而且，涂層厚度能夠在300～1200 μm范圍內(nèi)根據(jù)不同需要加以調(diào)節(jié)。
該系統(tǒng)中，噴粉架隨彎管的行走作徑向擺動(dòng)，對(duì)不同彎曲角度彎管的防腐處理均能適用。由于噴粉搶依彎管圓周方向的分布均勻，按照電機(jī)驅(qū)動(dòng)依管體圓周方向做均勻擺動(dòng)，從而對(duì)涂層的連續(xù)性以及厚度均勻性加以保證。而且，涂層厚度能夠在300～1200 μm范圍內(nèi)根據(jù)不同需要加以調(diào)節(jié)。
外3pe內(nèi)環(huán)氧粉末防腐鋼管工藝(內(nèi)EP外3PE)是結(jié)合熱固性環(huán)氧樹脂粉末涂料與聚乙烯特性以及加工工藝后，將三層結(jié)構(gòu)聚乙烯涂層與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層技術(shù)巧妙結(jié)合，為埋地鋼管的腐蝕防護(hù)提供了*方案，內(nèi)壁熔結(jié)環(huán)氧樹脂粉末（FBE）防腐，解決了管道的內(nèi)防腐問題，管道糙率小、內(nèi)壁光滑、水力性能良好。通過設(shè)計(jì)實(shí)例分析得出：與同管徑管材相比，采用內(nèi)壁熔結(jié)環(huán)氧涂層的管路損失可以降低30％以上；在輸送相同流量的情況下，其管徑可以減小一級(jí)，從而降低了成本，減少了能耗。已成為市場(chǎng)上廣泛應(yīng)用的一種大口徑輸水大口徑輸水管道的主品。
產(chǎn)品特性：
1.TPEP防腐是國內(nèi)乃至國外zui先進(jìn)防腐，使用壽命長達(dá)50年以上。外3PE防腐是引進(jìn)俄羅斯技術(shù)，已經(jīng)有近70年的歷史，內(nèi)涂層是熱熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層，引進(jìn)的日本的技術(shù)，也已經(jīng)有50年使用歷史。
2.內(nèi)壁光滑，糙率0.0081-0.0091（中國水利科學(xué)研究院檢測(cè)中心檢測(cè)）水頭損失小。輸送相同流量的介質(zhì)，口徑可以降低一個(gè)級(jí)別。
3.適應(yīng)地形能力強(qiáng)。鋼管柔韌度強(qiáng)。
4.安裝簡單，安全可靠。單支管材長度可以達(dá)到12米，連接口降低一半。
5、內(nèi)壁光滑不結(jié)垢，達(dá)到食品級(jí)要求
彎管傳輸裝置、拋丸除銹裝置、噴涂裝置及加熱裝置等構(gòu)成了雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐生產(chǎn)線。
生產(chǎn)線主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
（1）傳輸線
使用圓環(huán)型彎管傳輸線，根據(jù)需要調(diào)節(jié)傳動(dòng)速度，在傳動(dòng)輪和內(nèi)側(cè)靠輪同時(shí)作用時(shí)，確保不同角度彎管都能夠在傳輸線穩(wěn)定運(yùn)行。
（2）拋丸除銹裝置
該裝置使用了與直管生產(chǎn)線幾乎相同的拋丸除銹方法，由于多個(gè)拋丸器在彎管圓周方向的均勻分布，對(duì)表面處理質(zhì)量能夠有效保證。
（3）加熱裝置
因?yàn)榧訜崞麟S著彎管的行走徑向隨動(dòng)，對(duì)不同彎曲角度彎管的防腐處理都能夠適用。
（4）噴涂系統(tǒng)
該系統(tǒng)中，噴粉架隨彎管的行走作徑向擺動(dòng)，對(duì)不同彎曲角度彎管的防腐處理均能適用。由于噴粉搶依彎管圓周方向的分布均勻，按照電機(jī)驅(qū)動(dòng)依管體圓周方向做均勻擺動(dòng)，從而對(duì)涂層的連續(xù)性以及厚度均勻性加以保證。而且，涂層厚度能夠在300～1200 μm范圍內(nèi)根據(jù)不同需要加以調(diào)節(jié)。
該系統(tǒng)中，噴粉架隨彎管的行走作徑向擺動(dòng)，對(duì)不同彎曲角度彎管的防腐處理均能適用。由于噴粉搶依彎管圓周方向的分布均勻，按照電機(jī)驅(qū)動(dòng)依管體圓周方向做均勻擺動(dòng)，從而對(duì)涂層的連續(xù)性以及厚度均勻性加以保證。而且，涂層厚度能夠在300～1200 μm范圍內(nèi)根據(jù)不同需要加以調(diào)節(jié)。
外3pe內(nèi)環(huán)氧粉末防腐鋼管工藝(內(nèi)EP外3PE)是結(jié)合熱固性環(huán)氧樹脂粉末涂料與聚乙烯特性以及加工工藝后，將三層結(jié)構(gòu)聚乙烯涂層與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層技術(shù)巧妙結(jié)合，為埋地鋼管的腐蝕防護(hù)提供了*方案，內(nèi)壁熔結(jié)環(huán)氧樹脂粉末（FBE）防腐，解決了管道的內(nèi)防腐問題，管道糙率小、內(nèi)壁光滑、水力性能良好。通過設(shè)計(jì)實(shí)例分析得出：與同管徑管材相比，采用內(nèi)壁熔結(jié)環(huán)氧涂層的管路損失可以降低30％以上；在輸送相同流量的情況下，其管徑可以減小一級(jí)，從而降低了成本，減少了能耗。已成為市場(chǎng)上廣泛應(yīng)用的一種大口徑輸水大口徑輸水管道的主品。
