工藝：齒輪銑刀新工藝
1傳統(tǒng)的齒輪銑刀制造工藝
制造齒輪銑刀的傳統(tǒng)工藝流程為：⑴車加工：一次裝夾車出內(nèi)孔和端面，內(nèi)孔尺寸用塞規(guī)控制，其厚度留出約1mm的加工余量；⑵磨非基準面：厚度留出0.8mm的加工余量；⑶車外形、齒形；⑷銑齒槽；⑸拉單鍵槽；⑹調(diào)質(zhì)處理：硬度控制在33～37hrc；⑺半精磨兩平面：厚度留出0.4mm加工余量；⑻半精磨內(nèi)孔：內(nèi)孔尺寸用半成品內(nèi)孔塞規(guī)控制；⑼鏟齒形：鏟后表面粗糙度要求達到ra1.6μm；⑽熱處理：淬火、回火(硬度63～66hrc)；⑾精磨兩平面：保證齒形對稱；⑿精磨內(nèi)孔：用夾具保證等分三個齒的齒頂跳動；⒀磨前面：保證各齒齒頂?shù)南噜忼X形誤差及累積跳動誤差。
2改進后的齒輪銑刀制造新工藝
經(jīng)改進后的齒輪銑刀制造新工藝流程為：⑴車加工：內(nèi)孔尺寸改用原半成品內(nèi)孔塞規(guī)控制，厚度留出約0.6mm的加工余量；⑵磨非基準面：厚度留出0.4mm加工余量；⑶車外圓、齒形；⑷銑齒槽；⑸拉單鍵槽；⑹鏟齒：鏟后表面粗糙度可放寬至ra6.3μm，對鏟刀要求較寬松，單件、小批生產(chǎn)時可由工人按照樣板用白鋼刀條自行磨制；⑺熱處理：淬火、回火；⑻平磨兩平面；⑼磨內(nèi)孔；⑽磨前面；⑾鏟磨齒形：齒面表面粗糙度可達ra0.8μm，齒形精度大大提高。
3樣板、靠模的設(shè)計制造
傳統(tǒng)工藝方法需要一套齒形樣板和一套半成品對稱度樣板。新的工藝方法除保留這兩套樣板外，還需增加一套成品對稱度樣板和一件靠模。
以上三種樣板和一種靠模都可在線切割機床上用已淬火的、厚度為2mm的tio磨平板切割加工，經(jīng)研磨、檢測后即可投入使用。
由于線切割機床的切割線線徑一般為0.1～0.2mm，因此凸、凹樣板需分開切割，以減少研磨工作量。修整砂輪靠?？蓪壕o調(diào)整孔一次裝夾切出，不影響使用。不論是用圓弧代替漸開線齒形，還是由某一基圓生成漸開線齒形，都可在線切割機床上通過編程準確切割出來。
將新、舊工藝方法加以比較，可以看出，新的工藝方法省去了二道工序(特別是省去了一道硬度范圍要求嚴格的熱處理調(diào)質(zhì)工序)，且降低了工序要求，單件制造工時可降低20%以上，故大大縮短了生產(chǎn)周期，降低了成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
制造齒輪銑刀的傳統(tǒng)工藝流程為：⑴車加工：一次裝夾車出內(nèi)孔和端面，內(nèi)孔尺寸用塞規(guī)控制，其厚度留出約1mm的加工余量；⑵磨非基準面：厚度留出0.8mm的加工余量；⑶車外形、齒形；⑷銑齒槽；⑸拉單鍵槽；⑹調(diào)質(zhì)處理：硬度控制在33～37hrc；⑺半精磨兩平面：厚度留出0.4mm加工余量；⑻半精磨內(nèi)孔：內(nèi)孔尺寸用半成品內(nèi)孔塞規(guī)控制；⑼鏟齒形：鏟后表面粗糙度要求達到ra1.6μm；⑽熱處理：淬火、回火(硬度63～66hrc)；⑾精磨兩平面：保證齒形對稱；⑿精磨內(nèi)孔：用夾具保證等分三個齒的齒頂跳動；⒀磨前面：保證各齒齒頂?shù)南噜忼X形誤差及累積跳動誤差。
2改進后的齒輪銑刀制造新工藝
經(jīng)改進后的齒輪銑刀制造新工藝流程為：⑴車加工：內(nèi)孔尺寸改用原半成品內(nèi)孔塞規(guī)控制，厚度留出約0.6mm的加工余量；⑵磨非基準面：厚度留出0.4mm加工余量；⑶車外圓、齒形；⑷銑齒槽；⑸拉單鍵槽；⑹鏟齒：鏟后表面粗糙度可放寬至ra6.3μm，對鏟刀要求較寬松，單件、小批生產(chǎn)時可由工人按照樣板用白鋼刀條自行磨制；⑺熱處理：淬火、回火；⑻平磨兩平面；⑼磨內(nèi)孔；⑽磨前面；⑾鏟磨齒形：齒面表面粗糙度可達ra0.8μm，齒形精度大大提高。
3樣板、靠模的設(shè)計制造
傳統(tǒng)工藝方法需要一套齒形樣板和一套半成品對稱度樣板。新的工藝方法除保留這兩套樣板外，還需增加一套成品對稱度樣板和一件靠模。
以上三種樣板和一種靠模都可在線切割機床上用已淬火的、厚度為2mm的tio磨平板切割加工，經(jīng)研磨、檢測后即可投入使用。
由于線切割機床的切割線線徑一般為0.1～0.2mm，因此凸、凹樣板需分開切割，以減少研磨工作量。修整砂輪靠?？蓪壕o調(diào)整孔一次裝夾切出，不影響使用。不論是用圓弧代替漸開線齒形，還是由某一基圓生成漸開線齒形，都可在線切割機床上通過編程準確切割出來。
將新、舊工藝方法加以比較，可以看出，新的工藝方法省去了二道工序(特別是省去了一道硬度范圍要求嚴格的熱處理調(diào)質(zhì)工序)，且降低了工序要求，單件制造工時可降低20%以上，故大大縮短了生產(chǎn)周期，降低了成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
本文標簽：工藝：齒輪銑刀新工藝
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