可燃液體泄漏發(fā)生爆炸燒死一人
2004年6月7日8時(shí)50分左右，大連SF聯(lián)合化工有限責(zé)任公司油劑車間縮合崗位發(fā)生爆炸，一名操作女工被當(dāng)場燒死。
一、事故經(jīng)過：
2004年6月7日，大連SF聯(lián)合化工有限責(zé)任公司(以下簡稱化工公司)油劑車間主任王＊安排操作工兼安全員姜＊帶領(lǐng)操作工徐＊、吳＊（女）、謝＊（女）等人到油劑車間縮合崗位進(jìn)行苯酚聚氧乙烯醚生產(chǎn)。8時(shí)10分左右，操作工姜、徐2人將所需生產(chǎn)的原料：2桶苯酚、1桶苯酚聚氧乙烯醚（以下簡稱LV-3，作為生產(chǎn)的引發(fā)劑），運(yùn)至二樓縮合崗位?？s合釜主操作員吳＊在利用縮合釜內(nèi)的真空向釜內(nèi)抽料，吳安排副操作員謝＊給環(huán)氧乙烷計(jì)量罐備料（開現(xiàn)場閥門往環(huán)氧乙烷計(jì)量罐充料）。謝先為1號罐備料，當(dāng)時(shí)，1號計(jì)量罐壓力指示為：0.2MPa、罐內(nèi)存有環(huán)氧乙烷900kg（設(shè)有液位高度換算重量的標(biāo)尺），謝通過姜得知，庫內(nèi)儲(chǔ)罐的壓力為0.38 MPa時(shí)，未開計(jì)量罐的放空閥，將入口閥門打開，大約5分鐘的時(shí)間，1號罐已備料1000kg（該罐的額定充裝量），將閥門關(guān)閉；謝又到2號罐備料，2號罐當(dāng)時(shí)壓力指示為0.3 Mpa、罐內(nèi)原有環(huán)氧乙烷325kg ,謝先將排風(fēng)機(jī)開啟后，將放空閥開了2扣（圈），罐內(nèi)壓力降至并保持在0.2 MPa，開計(jì)量罐的入口閥，罐內(nèi)環(huán)氧乙烷由325kg逐漸升至500kg時(shí)。吳＊讓謝將縮合釜抽料閥、真空閥關(guān)閉（當(dāng)時(shí)吳在一樓，謝在二樓）。吳將苯酚等原料上完后，隨之來到了二樓的操作崗位。此時(shí)2號計(jì)量罐已進(jìn)料達(dá)600kg。吳＊安排謝去清理現(xiàn)場的衛(wèi)生。謝對現(xiàn)場做了簡單的清理后，便去其它崗位進(jìn)行巡檢。8時(shí)45分左右，縮合崗位響起一聲巨大的爆炸聲，接著從窗戶竄出了熊熊大火，后經(jīng)公安消防官兵20分鐘的奮力撲救，大火才被撲滅。在清理現(xiàn)場時(shí)發(fā)現(xiàn)操作工吳＊已被燒死在二樓操作崗位上。
二、事故原因分析
經(jīng)過調(diào)查組的現(xiàn)場勘查取證和詢問有關(guān)人員，并依據(jù)大連市安全工程研究中心提交的《大連四方聯(lián)合化工有限責(zé)任公司“2004.6.7”事故現(xiàn)場勘查報(bào)告》，認(rèn)定此起爆炸事故是由于違章作業(yè)、設(shè)備有缺陷、安全管理不善等造成的生產(chǎn)安全責(zé)任事故，發(fā)生的具體原因如下：
（一）直接原因：
1．油劑車間縮合崗位操作員吳＊安全意識淡薄，工作責(zé)任心不強(qiáng)。在為2號環(huán)氧乙烷計(jì)量罐備料時(shí)精力不集中，未能及時(shí)關(guān)閉進(jìn)料閥和放空閥，造成環(huán)氧乙烷計(jì)量罐充滿后，環(huán)氧乙烷蒸氣從放空閥溢至排風(fēng)管道系統(tǒng)，與空氣混合形成了爆炸性混合物。是造成此起死亡事故發(fā)生的直接原因。
2．化工公司油劑車間用于化工生產(chǎn)的設(shè)備存在缺陷。環(huán)氧乙烷計(jì)量罐無液位報(bào)警裝置，放空管與主排風(fēng)系統(tǒng)連接；加之生產(chǎn)系統(tǒng)未安裝靜電接地裝置，造成靜電積聚放電，導(dǎo)致溢至排風(fēng)管道系統(tǒng)的環(huán)氧乙烷蒸氣發(fā)生爆炸。是造成此起死亡事故發(fā)生的直接主要原因。
（二）間接原因：
化工公司安全管理不善。在組織油劑生產(chǎn)過程中，對使用的環(huán)氧乙烷計(jì)量罐無液位報(bào)警裝置，放空管與主排風(fēng)系統(tǒng)連接；可能因操作不當(dāng)，環(huán)氧乙烷蒸氣溢出發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)認(rèn)識不足；對生產(chǎn)系統(tǒng)未安裝靜電接地裝置等缺陷，不進(jìn)行整改；對化工作業(yè)現(xiàn)場缺乏必要的安全監(jiān)督檢查；對從業(yè)人員的安全教育不落實(shí)，是造成此起爆炸事故發(fā)生的間接原因。
三、預(yù)防事故發(fā)生的措施：
化工公司要從此次爆炸事故中汲取深刻教訓(xùn)，必須按化工生產(chǎn)的安全規(guī)范組織油劑產(chǎn)品的生產(chǎn)。在環(huán)氧乙烷計(jì)量罐無液位報(bào)警裝置等隱患沒有解決之前,不得恢復(fù)有環(huán)氧乙烷參與反應(yīng)的油劑生產(chǎn)，現(xiàn)有的環(huán)氧乙烷必須封存或安全地轉(zhuǎn)移出去。其他產(chǎn)品的必須按專家組提出的整改意見進(jìn)行全面整改后方可以恢復(fù)生產(chǎn)。同時(shí)要加強(qiáng)對化工作業(yè)現(xiàn)場的安全監(jiān)督檢查；強(qiáng)化對從事化工生產(chǎn)作業(yè)人員的安全教育和培訓(xùn)，避免類是事故的再次發(fā)生。
四、事故責(zé)任分析和對事故責(zé)任處理意見：
根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《遼寧省職工因工傷亡事故處理?xiàng)l例》和《安全生產(chǎn)違法行為行政處罰辦法》等法律法規(guī)的規(guī)定，按照“事故原因不查清不放過，事故責(zé)任者得不到處理不放過，整改措施不落實(shí)不放過，教訓(xùn)不吸取不放過”的原則。大連市安監(jiān)局根據(jù)事故調(diào)查組的建議，對在此起爆炸事故中負(fù)有責(zé)任的相關(guān)單位和責(zé)任人作出了行政處分和經(jīng)濟(jì)罰款。
一、事故經(jīng)過：
2004年6月7日，大連SF聯(lián)合化工有限責(zé)任公司(以下簡稱化工公司)油劑車間主任王＊安排操作工兼安全員姜＊帶領(lǐng)操作工徐＊、吳＊（女）、謝＊（女）等人到油劑車間縮合崗位進(jìn)行苯酚聚氧乙烯醚生產(chǎn)。8時(shí)10分左右，操作工姜、徐2人將所需生產(chǎn)的原料：2桶苯酚、1桶苯酚聚氧乙烯醚（以下簡稱LV-3，作為生產(chǎn)的引發(fā)劑），運(yùn)至二樓縮合崗位?？s合釜主操作員吳＊在利用縮合釜內(nèi)的真空向釜內(nèi)抽料，吳安排副操作員謝＊給環(huán)氧乙烷計(jì)量罐備料（開現(xiàn)場閥門往環(huán)氧乙烷計(jì)量罐充料）。謝先為1號罐備料，當(dāng)時(shí)，1號計(jì)量罐壓力指示為：0.2MPa、罐內(nèi)存有環(huán)氧乙烷900kg（設(shè)有液位高度換算重量的標(biāo)尺），謝通過姜得知，庫內(nèi)儲(chǔ)罐的壓力為0.38 MPa時(shí)，未開計(jì)量罐的放空閥，將入口閥門打開，大約5分鐘的時(shí)間，1號罐已備料1000kg（該罐的額定充裝量），將閥門關(guān)閉；謝又到2號罐備料，2號罐當(dāng)時(shí)壓力指示為0.3 Mpa、罐內(nèi)原有環(huán)氧乙烷325kg ,謝先將排風(fēng)機(jī)開啟后，將放空閥開了2扣（圈），罐內(nèi)壓力降至并保持在0.2 MPa，開計(jì)量罐的入口閥，罐內(nèi)環(huán)氧乙烷由325kg逐漸升至500kg時(shí)。吳＊讓謝將縮合釜抽料閥、真空閥關(guān)閉（當(dāng)時(shí)吳在一樓，謝在二樓）。吳將苯酚等原料上完后，隨之來到了二樓的操作崗位。此時(shí)2號計(jì)量罐已進(jìn)料達(dá)600kg。吳＊安排謝去清理現(xiàn)場的衛(wèi)生。謝對現(xiàn)場做了簡單的清理后，便去其它崗位進(jìn)行巡檢。8時(shí)45分左右，縮合崗位響起一聲巨大的爆炸聲，接著從窗戶竄出了熊熊大火，后經(jīng)公安消防官兵20分鐘的奮力撲救，大火才被撲滅。在清理現(xiàn)場時(shí)發(fā)現(xiàn)操作工吳＊已被燒死在二樓操作崗位上。
二、事故原因分析
經(jīng)過調(diào)查組的現(xiàn)場勘查取證和詢問有關(guān)人員，并依據(jù)大連市安全工程研究中心提交的《大連四方聯(lián)合化工有限責(zé)任公司“2004.6.7”事故現(xiàn)場勘查報(bào)告》，認(rèn)定此起爆炸事故是由于違章作業(yè)、設(shè)備有缺陷、安全管理不善等造成的生產(chǎn)安全責(zé)任事故，發(fā)生的具體原因如下：
（一）直接原因：
1．油劑車間縮合崗位操作員吳＊安全意識淡薄，工作責(zé)任心不強(qiáng)。在為2號環(huán)氧乙烷計(jì)量罐備料時(shí)精力不集中，未能及時(shí)關(guān)閉進(jìn)料閥和放空閥，造成環(huán)氧乙烷計(jì)量罐充滿后，環(huán)氧乙烷蒸氣從放空閥溢至排風(fēng)管道系統(tǒng)，與空氣混合形成了爆炸性混合物。是造成此起死亡事故發(fā)生的直接原因。
2．化工公司油劑車間用于化工生產(chǎn)的設(shè)備存在缺陷。環(huán)氧乙烷計(jì)量罐無液位報(bào)警裝置，放空管與主排風(fēng)系統(tǒng)連接；加之生產(chǎn)系統(tǒng)未安裝靜電接地裝置，造成靜電積聚放電，導(dǎo)致溢至排風(fēng)管道系統(tǒng)的環(huán)氧乙烷蒸氣發(fā)生爆炸。是造成此起死亡事故發(fā)生的直接主要原因。
（二）間接原因：
化工公司安全管理不善。在組織油劑生產(chǎn)過程中，對使用的環(huán)氧乙烷計(jì)量罐無液位報(bào)警裝置，放空管與主排風(fēng)系統(tǒng)連接；可能因操作不當(dāng)，環(huán)氧乙烷蒸氣溢出發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)認(rèn)識不足；對生產(chǎn)系統(tǒng)未安裝靜電接地裝置等缺陷，不進(jìn)行整改；對化工作業(yè)現(xiàn)場缺乏必要的安全監(jiān)督檢查；對從業(yè)人員的安全教育不落實(shí)，是造成此起爆炸事故發(fā)生的間接原因。
三、預(yù)防事故發(fā)生的措施：
化工公司要從此次爆炸事故中汲取深刻教訓(xùn)，必須按化工生產(chǎn)的安全規(guī)范組織油劑產(chǎn)品的生產(chǎn)。在環(huán)氧乙烷計(jì)量罐無液位報(bào)警裝置等隱患沒有解決之前,不得恢復(fù)有環(huán)氧乙烷參與反應(yīng)的油劑生產(chǎn)，現(xiàn)有的環(huán)氧乙烷必須封存或安全地轉(zhuǎn)移出去。其他產(chǎn)品的必須按專家組提出的整改意見進(jìn)行全面整改后方可以恢復(fù)生產(chǎn)。同時(shí)要加強(qiáng)對化工作業(yè)現(xiàn)場的安全監(jiān)督檢查；強(qiáng)化對從事化工生產(chǎn)作業(yè)人員的安全教育和培訓(xùn)，避免類是事故的再次發(fā)生。
四、事故責(zé)任分析和對事故責(zé)任處理意見：
根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《遼寧省職工因工傷亡事故處理?xiàng)l例》和《安全生產(chǎn)違法行為行政處罰辦法》等法律法規(guī)的規(guī)定，按照“事故原因不查清不放過，事故責(zé)任者得不到處理不放過，整改措施不落實(shí)不放過，教訓(xùn)不吸取不放過”的原則。大連市安監(jiān)局根據(jù)事故調(diào)查組的建議，對在此起爆炸事故中負(fù)有責(zé)任的相關(guān)單位和責(zé)任人作出了行政處分和經(jīng)濟(jì)罰款。
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