南屯礦中央皮帶火災事故案例分析
一、著火時間：2000年11月30日14：50分
二、著火地點：南屯礦中央二部皮帶機尾
三、概況
南屯礦為年產(chǎn)450萬t的特大型礦井，立井開拓方式，現(xiàn)主要生產(chǎn)水平是-440水平和-350水平，井下煤炭運輸全部膠帶化，共有11部固定膠帶機，總長11020m。礦井通風方式為中央并列與對角混合式，低瓦斯礦井。
2000年11月30日14時10分，南屯礦中央膠帶輸送機巷發(fā)生一起重大火災事故，燒毀寬度1m的膠帶70m，動力及信號電纜500m，30m巷道的木背板燒盡。煙霧波及七、九兩個采區(qū)，受災人員138人，其中有5人中毒較重住院治療。這次事故給職工的生命造成了嚴重威脅，給礦井造成了嚴重經(jīng)濟損失。但是發(fā)生這類火災，并且發(fā)展到如此規(guī)模，災害范圍內(nèi)人員如此之多，而未發(fā)生人員死亡，實屬罕見。對這次事故發(fā)生的原因及處理過程作一剖析，有許多教訓與經(jīng)驗值得汲取。
發(fā)生事故的中央膠帶機巷是-440水平至-350水平的主要運輸巷，運輸長度1471m，高差104m，安裝兩部DTⅡ810/2*220型運輸機,帶寬1m，帶速3.15m/s，運輸能力800t/h。第一部膠帶機運距970m，升高42m，PＶC-1250型膠帶，第二部膠帶運距501m，升高62m，膠帶是自法國引進的E型膠帶。巷道傾角6°，第一部膠帶機巷及第二部機頭硐室均為砌碹支護，第二部膠帶機巷為U型鋼木背板支護。中央膠帶機巷風量615m3/min，風速1.8m/s，是七、九采區(qū)的主要進風巷。如下圖所示。
四、事故經(jīng)過
11月30日14時30分，礦調(diào)度室接到-440泵房人員匯報-440水平有煙霧的報告，調(diào)度員當即匯報了礦有關領導，在隨后從井下不同地點向調(diào)度室的匯報中判斷，是中央膠帶機巷發(fā)生火災。礦領導當即下達了將-440水平及九采區(qū)所有人員立即從不受煙霧威脅的東大巷及六采區(qū)撤人的命令。并先后通知了礦救護中隊及集團公司的救護大隊救災。14時45分救護隊趕到著火現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)第二部膠帶機頭處火勢猛烈，濃煙滾滾，火勢很大。救護隊當即分開，一個小隊用攜帶的滅火器和現(xiàn)場的消防供水系統(tǒng)直接滅火，其余救護人員進入災區(qū)搶救遇險人員。經(jīng)救護人員及其他干部職工的全力奮戰(zhàn)，遇險人員16時30分全部撤出或救出，18時明火基本撲滅，21時余火徹底清理干凈，救災工作結束。
五、事故原因
經(jīng)過事故后的現(xiàn)場勘察分析，發(fā)生這次事故的直接原因是：中央膠帶機巷的第二部膠帶機是兩臺電機拖動，里側電機的輸出軸發(fā)生斷裂，由于該電機與減速箱間的液力偶合器與電機是孔軸配合連接，與減速箱是彈性銷連接，電機軸斷裂后液力偶合器失去支撐，其在另一臺電機經(jīng)傳動滾筒﹑減速箱的帶動下作高速偏心旋轉(zhuǎn)，與過筒發(fā)生碰撞﹑摩擦，將液力偶合器碰破，將其中的透平油拋出，被摩擦火花點燃，瞬間發(fā)生大火。
六、經(jīng)驗及教訓
1、沒有執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第349條規(guī)定“液力偶合器不準使用可燃性傳動介質(zhì)”的規(guī)定，而使用了透平油作介質(zhì) ，使火花先點燃了油，火勢迅速擴大成災。盡管用難燃液作介質(zhì)的液力偶合器存在一定的不足，但是為保證安全，必須強制推廣。
2、未按《煤礦安全規(guī)程》第349條規(guī)定使用阻燃膠帶，油引燃了第二部膠帶，擴大了事故的規(guī)模。但是與第二部膠帶搭接的第一部膠帶是阻燃膠帶，盡管兩部膠帶搭接處的第二部膠帶完全燃盡，但是第一部膠帶就一點也未燃燒。因此礦井的日常管理中要正確擺正效益與安全的關系，設備、材料的必要更新、投入要保證，不符合規(guī)程的設備、材料堅決更換。
3、部分人員的防災意識淡薄。膠帶司機14是10分開車，14時12分就發(fā)現(xiàn)第二部膠帶機的煙霧報警器報警并自動停車，但是司機誤認為是誤動作，未及時向隊或礦調(diào)度室匯報，僅向當班班長（另一部膠帶機的司機）作了匯報，第二部膠帶機尾的防煤工應是第一個發(fā)現(xiàn)災情的人，但是其發(fā)現(xiàn)災情后不及時向調(diào)度室匯報，而急于逃生。膠帶機司機和放煤工是最早的事故發(fā)現(xiàn)者，但是由于防災意識淡薄，未及時匯報，拖延了事故的搶救時間。
4、中央膠帶機巷原是一條獨立回風的巷道，但是由于動壓影響，巷道斷面縮小回風能力不足而改成了一條主要的進風巷，事故后擴大了的受災范圍。膠帶機巷發(fā)生火災事故，造成重大人員、財產(chǎn)損失，全國已發(fā)生許多起，因此膠帶機巷應獨立通風，獨立通風確有困難的應作回風巷使用。
5、中央膠帶機巷是兩部膠帶搭接，集中控制，控制臺在一部膠帶機頭，二部機頭無人職守，但是集中控制后的相應安全措施未跟上。如集中控制的膠帶機其檢修質(zhì)量、巷道狀況、各種安全保護設施的齊全及可靠性、有效性上要有特殊的要求，而這部膠帶機集中控制后未采取特殊措施。
6、膠帶機重要部件探傷要制度化。從這次事故看，膠帶機的重要部件（如電機軸、滾筒軸等）要定期探傷，一是防止疲勞損傷，二是防止使用不合格產(chǎn)品。
7、礦調(diào)度室在接到事故匯報后，根據(jù)事故的性質(zhì)和事故發(fā)生地點是礦井主要進風流的嚴重性，立即下達了可能受災人員立即沿正確路線撤出的命令，命令果斷正確，使災區(qū)人員減少了受災時間。
8、救護隊應戰(zhàn)迅速，作戰(zhàn)英勇，接事故通知后僅15分鐘即到達現(xiàn)場開始滅火、救人，為滅火贏得了寶貴的時間，并將七采區(qū)軌道下山被熏倒的人員及時救出，防止了人員傷亡。
9、該礦的基層管理人員及通防管理人素質(zhì)較高，在發(fā)生事故后，能正確組織受災職工戴好自救器沿正確路線迅速撤離。離井口最遠的九采區(qū)三分區(qū)泄水
巷掘進頭人員，在隊長的帶領下，繞道沿九采區(qū)煤層下山撤出，九采區(qū)三分區(qū)軌道巷掘進頭人員在瓦斯檢查員的帶領下繞道沿九采區(qū)-350水平撤出。這些避災路線盡管距離較遠，但是基本不受煙霧侵害，他們雖然離井口最遠，上井的時間最長，但是無一人中毒。但在救災過程中，礦長、總工程師都在救災現(xiàn)場，地面缺乏統(tǒng)一指揮，通風副總、通風科長、通風技術主管等熟悉通風系統(tǒng)的人員，也均在救災現(xiàn)場，一旦災害范圍擴大，難以制定有效的應變措施。
10、膠帶機巷的消防供水系統(tǒng)設施完好，供水充足，為迅速撲滅火災創(chuàng)造了條件。中央膠帶機巷設有Φ50ｍｍ供水管，水壓達3MPa 以上，每50ｍ設有一個三通閥門，并且備有25ｍ膠管，救護隊到達現(xiàn)場后用現(xiàn)場的消防設施即開展滅火工作。
11、火災盡管發(fā)生在下行風流的下山中部，但是未造成風流逆轉(zhuǎn)，其主要原因是中央膠帶機巷的長度1600余m，高差達104ｍ，跨兩個水平，中間的聯(lián)絡巷均用風門隔開，兩端的風壓差達240 Pa，火災控制及時有效，防止了風流逆轉(zhuǎn)。該條膠帶機巷的各通道如不建有風門，事故中風流逆轉(zhuǎn)是必然的，其后果不堪設想。因此膠帶機巷保持獨立的風流并盡量獨立回風，是提高礦井抗災能力的重要措施。
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