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再生過程的操作重點(diǎn)是保證一系列再生柱的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。再生柱開車的操作順序是：①開動(dòng)工段和柱上的排風(fēng)設(shè)備；②將工作液從高位槽給入再生柱中；③用空氣提升器將樹脂送到柱中，并注意此過程中從柱中排出的溶液流入貯槽；④當(dāng)樹脂充滿全柱高度后，按要求調(diào)好溶液的流速；⑤一道工序處理完后，用空氣提升器把樹脂唧送下一柱。

飽和樹脂的洗泥作業(yè)，是要使樹脂達(dá)到最好的清潔度，以便進(jìn)去再生的村脂不夾雜礦砂和木屑。礦砂的存在會(huì)積累在再生柱的下部，導(dǎo)致溶液通過速度逐步降低至最小，而降低再生柱的處理能力。木屑的存在，會(huì)在過程中堵塞排料篩、空氣提升器管道，并增加藥劑消耗。正常情況下，每月清理一次再生槽，將積累的樹脂和污物清出。并將整個(gè)槽清洗干凈。清洗所得的含貴金屬產(chǎn)物送吸附過程處理。

修理再生柱時(shí)，先用空氣提升器將樹脂和溶液唧送下一柱，用水洗凈柱體后交修理。修理工作包括更換磨損元件，取出并檢修空氣提升器，修理排料裝置和更換篩網(wǎng)，并檢修加熱蛇形管以及其他連接部件等。

樹脂的吸附再生過程總存在毒性藥劑（氰化物、硫脲、濃酸、濃堿），因而操作中的安全至為重要。

按照前蘇聯(lián)國家標(biāo)準(zhǔn)（ГОСТ14202－69），用于氰化物溶液作業(yè)的設(shè)備和管道涂上紅色，用于堿溶液作業(yè)的設(shè)備和管道涂上褐色，以免生產(chǎn)使用過程中發(fā)生失誤。

氰氫酸是過程中易產(chǎn)生的揮發(fā)性毒氣，應(yīng)設(shè)置完善的設(shè)備密封、排風(fēng)系統(tǒng)，和工場(chǎng)的排風(fēng)系統(tǒng)，并保證排風(fēng)系統(tǒng)連續(xù)工作。遇突然停電時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)備用的事故排風(fēng)系統(tǒng)。當(dāng)排風(fēng)系統(tǒng)損壞時(shí)，操作人員應(yīng)立即離開廠房，待排風(fēng)系統(tǒng)全面恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)后方可回廠房操作。

要防止含氰化物的溶液泄漏和溢出于地面、設(shè)備和工作服上。偶因不慎灑在地上時(shí)，先用硫酸亞鐵和生石灰消毒，再用水洗凈。

工段應(yīng)常備防毒面具，并在開始工作時(shí)檢查防護(hù)用具、工具和設(shè)備的有無和適用狀態(tài)。經(jīng)常對(duì)工作人員進(jìn)行安全教育，并備有急救藥物，用于中毒時(shí)的急救。工作服應(yīng)放在隔離室，工作人員下班后應(yīng)淋浴并更換全部衣服。工段應(yīng)配備四氯化碳滅火器，以供電動(dòng)機(jī)著火時(shí)用（不要用泡沫滅火器）。

再生工段的溶液和樹脂都含有金、銀，要嚴(yán)禁設(shè)備和容器泄漏。為防止溶液溢出造成金銀損失，工段內(nèi)應(yīng)有生產(chǎn)排水溝，將溶液集中于專門的池中再泵回吸附工段。