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一、起動與停車
1、起動前準備
（1）用手轉(zhuǎn)電機，檢查轉(zhuǎn)動部件是否正常；
（2）打開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關(guān)閉排氣閥；
（3）如輸送熱液體時，起動前應(yīng)預(yù)熱，升溫速度為50℃/h，泵的預(yù)熱是用所輸送液體不斷循環(huán)來達到，以使各部位受熱均勻；
（4）應(yīng)先用手盤動幾圈以使?jié)櫥瓦M入機械密封端面；
（5）點動電機，確定轉(zhuǎn)向是否正確。
2、起動與運行
（1）全開進口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門；
（2）接通電源，當泵達到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閥門，并調(diào)節(jié)到所需工況；
（3）注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏為3滴／分，檢查電機、軸承處溫升≤70℃，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理。
3、停車
（1）逐漸關(guān)閉吐出管路閥門，切斷電源；
（2）關(guān)閉進口閥門；
（3）如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂水泵；
（4）如長期停用，應(yīng)將泵保養(yǎng)封存。
二、維護和保養(yǎng)
1、運行中的維護和保養(yǎng)
（1）進水管路必須高度密封，不能漏水，漏氣；
（2）禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行；
（3）禁止泵在大流量工況遠行時電機超電流長期運行；
（4）定時檢查泵運行中的電機電流值，盡量使泵在設(shè)計工況范圍內(nèi)運行；
（5）泵在運行中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外；
（6）泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大時，應(yīng)停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組檢修期一般為一年。
2、機械密封維護與保養(yǎng)
（1）機械密封潤滑液應(yīng)清潔無固體顆粒；
（2）嚴禁機械密封在干磨情況下工作；
三、故障原因及排除方法

故障現(xiàn)象	可能產(chǎn)生的原因	排除方法
1、水泵不出水	1、進出口閥門未打開，進出管路阻塞，葉輪流道阻塞 2、電機運行方向不對，電機缺相轉(zhuǎn)速很慢 3、吸入管漏氣 4、泵沒灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣 5、進口供水不足，吸程過高，底閥漏水 6、管路阻力過大，泵選型不當	1、檢查，去除阻塞物 2、調(diào)整電機轉(zhuǎn)向，緊固電機接線 3、擰緊各密封面，排除空氣 4、打開排氣閥，排盡空氣 5、停機檢查、調(diào)整（并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象） 6、減少管路彎道，重新選泵
2、水泵流量不足	1、先按1、原因檢查 2、管道、泵流道或葉輪部分阻塞，水垢沉積、閥門開度不足 3、電壓偏低 4、葉輪磨損	1、先按1排除 2、去除阻塞物，重新調(diào)整閥門開度 3、穩(wěn)壓 4、更換葉輪
3、功率過大	1、超過額定流量使用 2、吸程過高 3、泵軸承磨損	1、調(diào)節(jié)流量，關(guān)小出口閥門 2、降低吸程高度 3、更換軸承
4、雜音振動	1、管路支撐不穩(wěn) 2、液體混有氣體 3、產(chǎn)生汽蝕 4、軸承損壞 5、電機超載運行	1、穩(wěn)固管路 2、提高吸入壓力，排氣 3、降低真空度 4、更換軸承 5、調(diào)整按4、
5、電機發(fā)熱	1、流量過大，超載運行 2、局部摩擦 3、電機軸承損壞 4、電壓不足	1、關(guān)小出口閥門 2、檢查排除 3、更換軸承 4、穩(wěn)壓
6、水泵漏水	1、機械密封磨損 2、泵體有砂孔或破裂 3、密封面不平整 4、安裝螺栓松懈	1、更換 2、焊補或更換 3、修整 4、緊固