安全措施方案

11.3.1采用安全生產(chǎn)和無危害的工藝與設(shè)備

   本項目貫徹“預(yù)防為主”的原則，采用安全生產(chǎn)和無危害的工藝與設(shè)備，消除生產(chǎn)中的不安全因素，生產(chǎn)中的各環(huán)節(jié)和各部門都采取相應(yīng)措施，做到生產(chǎn)的安全可靠，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。在總體設(shè)計上提高生產(chǎn)線機械化程度，減輕員工的勞動強度和減少崗位定員，盡可能采用集中自動控制，遠(yuǎn)距離或隔離操作。工藝上考慮必要的操作和檢修平臺，人行與原料、產(chǎn)品的運輸通道。

對危害部位和危險作業(yè)的保護措施

   1、總圖布置中的職業(yè)衛(wèi)生與安全措施

   （1）本工程總平面布置是根據(jù)生產(chǎn)流程、安全、衛(wèi)生、防火、施工等要求，結(jié)合內(nèi)外部運輸條件。場地地形、地質(zhì)、氣象條件、建設(shè)程序以及遠(yuǎn)期發(fā)展，經(jīng)綜合經(jīng)濟比較而確定的。

   （2）道路布置使人流與物流適當(dāng)分散，人流不與有較大貨流的道路交叉。道路設(shè)計考慮消防要求，廠區(qū)道路寬7m，轉(zhuǎn)彎半徑均為9m，構(gòu)成環(huán)形通道，道旁設(shè)有路燈。

   （3）本工程相鄰、構(gòu)筑物的防火間距，符合“建筑設(shè)計防火規(guī)范”的有關(guān)要求。

   （4）架空管線布置考慮消防、安全通行的凈高要求，在道路或道口處遇有架空管架、管廊時，其凈高不低于5米。

   2、對生產(chǎn)過程中的危害部位和危險作業(yè)的保護措施

   （1）在破碎、斗提等揚塵點處設(shè)置除塵裝置。

   （2）在沸騰爐等架空部分安裝作業(yè)平臺，設(shè)置安全防護欄桿，防止作業(yè)人員高空下墜。

   （3）機械設(shè)備顯露的傳動部分設(shè)防護罩，防止傷人。

危險場所的防護措施

   1、防火

   廠區(qū)總平面布置和廠房建筑布置保證消防車暢通無阻，合理布置消防水管網(wǎng)與消火栓，并保證有足夠的水量與水壓。

   廠房安全出口不少于2個，安全疏散距離和樓梯、走道及門的寬度均符合現(xiàn)行防火規(guī)范。

   2、采暖

   設(shè)計集中供暖，生產(chǎn)廠房的工作地點溫度，輕作業(yè)時不低于15℃，中作業(yè)時不低于12℃.辦公室不低于16℃，浴室不低于25℃.

   3照明

   本工程照明分為：工作照明、事故照明及檢修照明。在主要生產(chǎn)區(qū)域設(shè)有照片燈。在工作照片區(qū)，故障停電可能造成人身傷亡等嚴(yán)重事故場所如配電室等應(yīng)設(shè)置事故照明；檢修用的照明燈具電壓采用36V低壓電器，條件較差的環(huán)境采用12V。

   各照明的照度按《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定設(shè)計。人行通道、作業(yè)地點和主要交通運輸線路均有照明。

   4、防震

   本建設(shè)地區(qū)地震設(shè)防烈度按7度設(shè)防，各建構(gòu)筑物均按《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定設(shè)防。

   5、防雷電

   建筑物和生產(chǎn)裝置按國家規(guī)程要求，按不同的防雷等級要求，設(shè)置防直擊雷和感應(yīng)雷的保護措施。

   6、人行通道、坑池邊、升降口和安裝孔等有人可能進入或墜落危險的場所均設(shè)欄桿（高1.2m）、圍欄或蓋板。

   7、在機械的運轉(zhuǎn)部分或有危及人體安全的部位，設(shè)置保護罩或安全欄桿。

   8、在原料、燃料、產(chǎn)品輸送系統(tǒng)設(shè)程序控制聯(lián)鎖設(shè)施及聲、光信號。

   9、所有電器設(shè)備、電纜及其 金屬管線均做接零保護，防止造成人身事故。

技術(shù)參數(shù)

工藝順序介紹：上料鏟車將原料送入進料斗，進料斗配備振打電機和皮帶稱，2號皮帶稱會根據(jù)預(yù)先輸入設(shè)計好的參數(shù)進行送料，誤差不超過0.5噸/小時。

脫硫石膏原料通過皮帶輸送機進入槳葉干燥機，槳葉干燥機適用于利用蒸汽進行烘干，另外此環(huán)節(jié)需從煅燒爐補充熱量，輔助烘干。

經(jīng)過烘干后的原料通過提升機進入脫硫石膏煅燒爐內(nèi)煅燒，該煅燒爐采用流態(tài)化煅燒，保證了煅燒的均勻性。

煅燒后的半成品經(jīng)過冷卻機降溫至80℃以下，再用針磨機改性粉磨，最后氣力輸送進成品倉。

生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵由脈沖布袋除塵器進行處理，確保無粉塵排放。除塵器回收的粉塵再使用刮板輸送機和提升機，返回到煅燒爐。

煅燒所使用的蒸汽首先接入蒸汽灌，從蒸汽罐再分流道烘干和煅燒設(shè)備內(nèi)。

2.3組成部分

該設(shè)備由原料系統(tǒng)、預(yù)干燥系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品儲存系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)組成，各工段以提升輸送、管道等相連接，最終將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水石膏。

2.3.1原料系統(tǒng)： 

原料系統(tǒng)是供給設(shè)備二水脫硫石膏原料的，主要有上料斗、輔助振動器、計量皮帶、原料輸送帶、除鐵器、濕料喂料器及電控部分等組成。它的作用是按設(shè)備的煅燒要求，根據(jù)原料濕度和流量，輸送給設(shè)備相應(yīng)的二水石膏原料。                                                     預(yù)干燥系統(tǒng)： 

在熱源使用過熱蒸汽的前提下，預(yù)系統(tǒng)采用槳葉烘干機進行原料干燥。該機主要由W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成，中空軸上排列有中空葉片，機體內(nèi)壁、葉片及空心軸采用16錳鋼，保證耐熱、耐腐、不開裂。

其烘干流程如下：原料從計量皮帶送入槳葉干燥機后，過熱蒸汽通過槳葉干燥機的內(nèi)壁及槳葉表面，將熱量傳到給原料，同時持續(xù)緩慢的旋轉(zhuǎn)攪拌，使原料受熱更加均勻；原料隨著槳葉旋轉(zhuǎn)，不斷地蒸發(fā)水分，同時向出料口推進；原料預(yù)干燥完成后，通過提升機進入下一環(huán)節(jié)--煅燒。蒸發(fā)出來的水份通過排濕風(fēng)機排出，但是在排濕過程中，會有小部分粉塵隨著負(fù)壓空氣出來，所以需要引入旋風(fēng)分離器及脈沖布袋除塵器，做到粉塵無排放的目的；，旋風(fēng)分離器和布袋除塵器過濾出來的粉體，通過輸送設(shè)備再次進入槳葉干燥機再次利用。

供熱系統(tǒng)：

項目所需熱源全部為電廠飽和蒸汽，溫度240℃左右，蒸汽壓力1.2Mpa。由于項目靠近電廠，蒸汽利用較為方便，而且在使用蒸汽的過程中，無再次污染排放。在使用安全性方面，蒸汽管道配備了蒸汽壓力表、多重手動蒸汽閥門和自動快速截止閥門，使用蒸汽的相關(guān)設(shè)備也經(jīng)過試壓，所用蒸汽壓力均在設(shè)備耐壓的安全范圍內(nèi)，蒸汽管道外層及設(shè)備外層采用硅酸鋁和巖棉保溫材料，保證了工作人員的人身安全。

2.3.3煅燒系統(tǒng)：

經(jīng)過長期實踐，并結(jié)合國內(nèi)外先進工藝進行了優(yōu)化改造，該改造工藝對主煅燒流程采用典型的分室石膏煅燒工藝，用分室石膏煅燒爐替代回轉(zhuǎn)窯，在節(jié)約占地面積的同時，也降低了能耗。

概述如下：

分室石膏煅燒爐是一種應(yīng)用流態(tài)化技術(shù)煅燒高含水率化學(xué)石膏的高效節(jié)能設(shè)備。FD—分室石膏煅燒爐以飽和蒸汽作熱源進入煅燒爐后，通過熱交換器，把熱量傳遞給石膏，使二水石膏脫去部分結(jié)晶水變成半水石膏。

分室石膏煅燒爐為分室石膏煅燒裝置，底部有活化風(fēng)換熱器和多孔板，在床層內(nèi)裝有大量加熱管，管內(nèi)加熱介質(zhì)為飽和蒸汽，熱量通過管壁傳遞給管外處于流態(tài)化的石膏粉，使石膏粉脫水分解。

2.3.5除塵系統(tǒng)：

組成。

脈沖布袋除塵器

該生產(chǎn)線屬于全封閉式運行模式，主要由脈沖布袋除塵器、引風(fēng)機、空氣壓縮機等設(shè)備除塵器本體由鋼結(jié)構(gòu)框架、箱體、灰斗、濾袋和袋籠等組成。除塵效率可達(dá)99.99%。

其工作原理是含塵煙氣由除塵器的進風(fēng)均流裝置進入上箱體，當(dāng)濾袋上的粉塵越積越多，設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值時，由清灰控制裝置按清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定時間程序打開電控脈沖閥，進行停風(fēng)噴吹，利用氣體瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力劇增，將濾袋上的粉塵抖落在灰斗中，灰斗中的粉塵再由卸料器排出。排出后的高溫粉塵通過傳輸設(shè)備再次進入預(yù)干燥系統(tǒng)。

綜上所述，本項目在生產(chǎn)過程中熱源使用電廠過熱蒸汽，不會產(chǎn)生硫化物等有害氣體。

生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙塵氣體，由旋風(fēng)分離器和脈沖布袋除塵器共同處理，除塵效率高達(dá)99.99%，出口含塵量低于20mg/m3，低于排放標(biāo)準(zhǔn)。

2.3.6控制系統(tǒng)：

西門子Wincc7.3-DCS組態(tài)中控系統(tǒng)，系統(tǒng)構(gòu)成：

系統(tǒng)由工程師站、操作站-上位機（商用機或者工控機）、通訊-工業(yè)以太網(wǎng)交換機、控制站-西門子PLC（西門子S7-200-Smart或者S7-300或者S7-400或者S7-1200或者S7-1500）、現(xiàn)場工作站、現(xiàn)場設(shè)備構(gòu)成。

三、生產(chǎn)線配置

1電力配置

2人力配置

3生產(chǎn)用水

4蒸汽配置

5壓縮空氣

6工作體制

7生產(chǎn)車間

2.3.7輸送、改性及儲存：

煅燒后的脫硫石膏經(jīng)首先通過冷卻器，石膏粉溫度降至80℃以下，再進入球磨機或針磨機改性粉磨，最后由氣流輸送或斗式提升機進入成品倉。在此石膏粉儲存3天以上，并得到陳化使產(chǎn)品的各項性能指標(biāo)更趨穩(wěn)定。

2.3.8包裝系統(tǒng)：

可配備多套自動包裝機，包裝規(guī)格25~50kg/包，滿足不同用戶的使用需求。另外配有散裝接口，可適用于散裝罐車。