烘干機(jī)中標(biāo)準(zhǔn)齒輪的局限性體現(xiàn)在哪幾方面？

　小型三回程烘干機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)齒輪雖然具有設(shè)計(jì)計(jì)箅簡(jiǎn)單、互換性好等優(yōu)點(diǎn)，但是在應(yīng)用中也有很多的局限性，主要表現(xiàn)為三大方面。想要了解是哪 三大方面，請(qǐng)看下文。

　　（1）小型三回程烘干機(jī)一對(duì)齒輪中大、小兩個(gè)齒輪的強(qiáng)度不均衡，小齒輪的基圓小，漸開線比較彎曲，根部齒厚較小，抵抗彎曲折斷的能力較 差；小齒輪的輪齒參加嚙合的次數(shù)較多，磨損比大齒輪嚴(yán)重。因此，限制了齒輪機(jī)構(gòu)承載能力和壽命的提高。

　?。?）標(biāo)準(zhǔn)齒輪的中心距等于兩輪分度圓半徑之和。而小型三回程烘干機(jī)中常要求齒輪傳動(dòng)的實(shí)際中心距并不等于標(biāo)準(zhǔn)中心距。如外嚙合的齒輪 傳動(dòng)， 若實(shí)際中心距小于標(biāo)準(zhǔn)中心距時(shí)，兩齒輪無法安裝；若實(shí)際中心距大于標(biāo)準(zhǔn)中心距，雖然能夠安裝，但重合度減小，而且將出現(xiàn)過大的側(cè) 隙，影響傳動(dòng)的平穩(wěn)性。在這種場(chǎng)合標(biāo)準(zhǔn)齒輪就無法應(yīng)用。

　　（3）當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)齒輪的齒數(shù)小于 小齒數(shù)時(shí)，齒輪會(huì)產(chǎn)生根切現(xiàn)象。因此，在一定條件下限制了小型三回程烘干機(jī)齒輪機(jī)構(gòu)尺寸和重量的減小。

　　由于標(biāo)準(zhǔn)齒輪有上述的局限性，很難適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械的工作要求，因此有必要對(duì)其進(jìn)行修正。三回程烘干機(jī)上 為 采用的方法是變位修正法。

烘干機(jī)傳動(dòng)裝置 性能的選擇

烘干機(jī)傳動(dòng)裝置一般由電機(jī)、烘干機(jī)大小齒輪、減速器等部件組成。傳動(dòng)裝置承載著整個(gè)烘干機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)體系，因此一套合格的烘干機(jī)生產(chǎn)設(shè)備必須注重傳動(dòng)裝置的 性能給合。在其設(shè)計(jì)合理性 性等方面要 研究開發(fā)使其符合大規(guī)格生產(chǎn)企業(yè)的指標(biāo)要求。

烘干機(jī)的傳動(dòng)功率，主要由刮刀作用的筒體上的阻力，進(jìn)氣頭密封裝置阻力以及軸承阻力等所決定，一般對(duì)成膜過程中的物料粘滯阻力可以不計(jì)。干燥器的輔助裝置，可有滾筒傳動(dòng)裝置一并傳遞，也可單獨(dú)傳動(dòng)。雙滾筒或多滾筒烘干機(jī)，均由主動(dòng)滾筒經(jīng)相對(duì)嚙合的齒輪傳遞功率，只設(shè)一套傳動(dòng)裝置。驅(qū)動(dòng)功率的計(jì)算，可按以下狀況分別確定，并以此為依據(jù)，確定電機(jī)功率。

烘干機(jī)傳動(dòng)裝置的選擇 電機(jī)型號(hào)的選擇由功率計(jì)算和操作條件確定。一般為交流電機(jī)，需要經(jīng)常調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速的試驗(yàn)或生產(chǎn)裝置中，可 變速電機(jī)或直流電機(jī)，生產(chǎn)環(huán)境中需防爆或防腐蝕要求時(shí)，可選擇相應(yīng)型號(hào)的電機(jī)。電機(jī)側(cè)減速，常采用皮帶傳動(dòng)電機(jī)側(cè)減速，常采用皮帶傳動(dòng)，便于將電機(jī)基礎(chǔ)與干燥器基礎(chǔ)分離，減輕震動(dòng)的干擾，并可防止電機(jī)過載 級(jí)減速，應(yīng)選擇大傳動(dòng)比，啟動(dòng)阻力小和傳動(dòng) 的定型減速器。第三級(jí)的減速傳動(dòng)，一般采用開式直齒圓柱齒傳動(dòng)方式，具有加工方便，傳動(dòng)平穩(wěn)，不產(chǎn)生軸向力等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于傳遞功率不大，轉(zhuǎn)速較高的小直徑滾筒，可采用鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

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