產(chǎn)品詳情
| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 福順 | ||
| 產(chǎn)品特性 | ***高溫 | ||
| 加工定制 | 是 | ||
| 裝機(jī)容量 | 20Kw | ||
| 功率 | 15Kw | ||
| 容積 | 10L | ||
| 介質(zhì)尺寸 | 300mm | ||
| 規(guī)格 | 5噸以上不限 | ||
| 可售賣地 | 全國(guó) | ||
| 用途 | 廢酸廢水蒸發(fā) | ||
| 材質(zhì) | 石墨 | ||
| 型號(hào) | 5噸以上不限 | ||
鹽酸提濃
1、物料名稱：廢鹽酸溶液
2、進(jìn)料濃度：氯化亞鐵含量20，鹽酸含量5左右
3、出料濃度：氯化亞鐵含量≥80，鹽酸含量15-19，廢水（HCL≤5‰）
工藝選擇及說明
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? ? ? ?本工藝采用一效蒸發(fā)工藝。將含量20氯化亞鐵等雜質(zhì)、鹽酸含量5的
廢酸溶液經(jīng)預(yù)熱裝置預(yù)熱到85-90℃左右，然后進(jìn)入蒸發(fā)裝置，蒸發(fā)的
稀鹽酸氣體，進(jìn)入蒸餾裝置進(jìn)行濃縮，塔頂采出廢水（HCl含量≤5‰），塔底采
出濃度15-19的鹽酸。將氯化亞鐵等雜質(zhì)濃縮到濃度≥80，然
后放入反應(yīng)釜降溫結(jié)晶后放入抽慮系統(tǒng)進(jìn)行抽慮，固液分離得到固體氯化亞鐵等
雜質(zhì)，剩余母液返回廢酸原料再次處理。本工藝為連續(xù)工藝，操作
方便；加熱器 石墨材質(zhì)，節(jié)約 輔助設(shè)備少，裝置緊湊，占地面積小，
溫度差損失小，
設(shè)計(jì)原則
1、工藝成熟
2、整個(gè)流程盡可能減少管道迂回，降低運(yùn)行費(fèi)用；
3、整體布局簡(jiǎn)潔、合理、美觀，符合有關(guān)綠化及環(huán)保、消防規(guī)定；
4、采用技術(shù) 節(jié)約能源；
5、運(yùn)行、管理、維修方便，減少操作勞動(dòng)強(qiáng)度；
6、結(jié)合具體的場(chǎng)地條件，設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮設(shè)備和構(gòu)筑物的平面布置及高程分布
?
的合理性，同時(shí)采用處理 的設(shè)備，盡量減少占地面積。
硫酸濃縮
詳細(xì)介紹：
? ? ? ?稀硫酸濃縮設(shè)備-----包括：依次連接的高位槽、原料預(yù)熱器、二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器、濃縮液預(yù)熱器、一效蒸發(fā)器、搪瓷蒸發(fā)器和搪瓷濃縮器，所述搪瓷濃縮器上還分別連接有尾氣凈化塔和 氧化罐，所述尾氣凈化塔上分別連接有凈化塔循環(huán)泵和 尾氣冷凝器，所述 氧化罐上還連接有 氧化罐。通過上述方式，本公司生產(chǎn)的稀硫酸濃縮工藝設(shè)備能夠有效地對(duì)稀硫酸進(jìn)行濃縮，同時(shí)充分利用整個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)的熱能，減少了能量的損失，提高了稀硫酸的回收利用率，降低了投資 ， 了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的化。
本工藝為連續(xù)工藝，自動(dòng)化程度高，有利于操作；加熱器不易結(jié)垢或堵塞，加熱器可 石墨材質(zhì)，節(jié)約 輔助設(shè)備少，裝置緊湊，占地面積小，溫度差損失小，
從能耗的角度，采用二效蒸發(fā)器加單效蒸發(fā)，具有動(dòng)力消耗低、清洗簡(jiǎn)單，便于操作的特點(diǎn)。溶液首先經(jīng)冷凝水預(yù)熱后進(jìn)蒸發(fā)器，充分利用了高溫冷凝水的熱量。其余冷凝水由泵排出，鍋爐回用或排放。
工藝流程說明
步：先采用二效順流蒸發(fā)濃縮工藝，將硫酸原液中的部分水分蒸發(fā)，采用0.6MPa蒸汽作為熱源，將硫酸原液濃縮至40。
步：采用單效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝，將溶液濃縮至65濃度。
