產(chǎn)品詳情
不同于其他行業(yè)，石油化工企業(yè)屬于高溫、高壓、易燃、易爆、有毒的危險(xiǎn)行業(yè)，加之具有生產(chǎn)裝置大型化、密集化、生產(chǎn)工藝復(fù)雜、生產(chǎn)過程緊密耦合等特點(diǎn)，與其他工業(yè)部門相比具有更大的危險(xiǎn)性。從而導(dǎo)致一個(gè)微小的故障就極有可能由于發(fā)現(xiàn)不及時(shí)或處理不當(dāng)而演變成群死群傷的惡性事故，其安全生產(chǎn)直接關(guān)系到國家和人民生命財(cái)產(chǎn)的安危，關(guān)系到企業(yè)生存、穩(wěn)定和發(fā)展，關(guān)系到職工群眾的切身利益。因此石油化工企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)決定了提高設(shè)備巡檢質(zhì)量與協(xié)同應(yīng)急處理能力，是其現(xiàn)階段實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)較為現(xiàn)實(shí)而有效的重要途徑。
因此論是正常的設(shè)備操作，還是設(shè)備故障的應(yīng)急處理都必須建立在對(duì)全局生產(chǎn)工況充分了解的基礎(chǔ)之上，依靠分布于不同地點(diǎn)、不同組織、不同崗位的各類技術(shù)人員的有序協(xié)作才能夠得以安全、順利的完成。否則，任何一個(gè)環(huán)節(jié)發(fā)生差錯(cuò)，都可能發(fā)生連鎖反應(yīng)，進(jìn)而導(dǎo)致災(zāi)難性的后果。
目前傳統(tǒng)的巡檢方式存在以下問題：
1、巡檢到位確認(rèn)方式不科學(xué)，易被修改且無電子化管理；
2、巡檢結(jié)果無法監(jiān)督和保障；
3、巡檢過程中，漏檢、錯(cuò)檢時(shí)有發(fā)生；
4、現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生異常時(shí)，無法直接快速的對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)進(jìn)行指導(dǎo)；
5、紙面作業(yè)繁雜耗時(shí)，記錄難以辨認(rèn)，且數(shù)據(jù)無法有效分析；
6、難以對(duì)歷史記錄進(jìn)行追溯和審核；
7、難以在巡檢中實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)性維護(hù)，進(jìn)而對(duì)具有潛在問題的設(shè)備或狀況制定特殊的應(yīng)對(duì)策略。
針對(duì)上述問題，為了保證化工企業(yè)能夠高質(zhì)量生產(chǎn)，設(shè)備安全運(yùn)行，完備的應(yīng)急預(yù)案管理，河南威斯盾電子科技有限公司開發(fā)了化工廠設(shè)備點(diǎn)巡檢管理系統(tǒng)，能夠在很大程度上規(guī)范巡檢流程，落實(shí)巡檢工作，做到有據(jù)可依，提高管理體系，最大程度的減少安全隱患。該系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于化工廠、焦化廠、洗煤廠、煉油廠、煤化工企業(yè)智能巡檢管理。
化工設(shè)備巡檢系統(tǒng)由以下三部分組成：數(shù)據(jù)服務(wù)器、服務(wù)管理端和防爆移動(dòng)巡檢終端設(shè)備。系統(tǒng)包含系統(tǒng)管理、標(biāo)準(zhǔn)、巡檢、維護(hù)、檢修、固定資產(chǎn)等子系統(tǒng)，通過系統(tǒng)的應(yīng)用，有利于設(shè)備管理人員掌握設(shè)備點(diǎn)檢、異常（缺陷）記錄、故障記錄、檢修實(shí)績、維修費(fèi)用、備件庫存與消耗等數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的全方位把控，準(zhǔn)確、快速、高效地為執(zhí)行層提供設(shè)備臺(tái)賬與狀態(tài)數(shù)據(jù)，為管理層與決策層提供各種分析統(tǒng)計(jì)與支撐信息，打造智能制造時(shí)代下的智能設(shè)備管理，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)設(shè)備全生命周期管理具有很大的意義。
化工廠智能巡檢系統(tǒng)在巡檢路線上的關(guān)鍵區(qū)域或位置設(shè)置巡檢點(diǎn)，巡檢人員攜帶防爆巡檢儀需要到位掃描后方可繼續(xù)執(zhí)行下一步任務(wù)，否則無法完成相應(yīng)的巡檢任務(wù)，確保人員到位，提高對(duì)巡檢執(zhí)行力度的監(jiān)督。
系統(tǒng)可設(shè)置多個(gè)巡檢路線（崗位），巡檢計(jì)劃，對(duì)每個(gè)巡檢路線、計(jì)劃可分別設(shè)置每天巡檢的次數(shù)，開始時(shí)間，每圈用時(shí)，每圈最短用時(shí)，站間最短、最長時(shí)間等參數(shù)。系統(tǒng)可自動(dòng)識(shí)別漏巡，遲到，早到，站間短時(shí)和超時(shí)等紀(jì)錄并用不同顏色進(jìn)行標(biāo)識(shí)?？砂慈掌?，時(shí)間段，路線（崗位），班次，巡檢人員多種條件進(jìn)行單獨(dú)或組合查詢，查詢包括正常記錄，漏點(diǎn)紀(jì)錄，不準(zhǔn)時(shí)記錄等分類報(bào)表?？勺詣?dòng)生成統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表，提供正常巡檢率，漏點(diǎn)率，遲到，早到率等管理數(shù)據(jù)?？筛鶕?jù)車間的倒班表自動(dòng)判斷記錄巡檢的班組人員。提供原始巡查記錄查詢，確保記錄準(zhǔn)確無誤。所有記錄提供打印輸出功能。系統(tǒng)還提供多級(jí)用戶權(quán)限功能，用戶操作日志等安全功能。
化工智能巡檢系統(tǒng)（www.wsddz.cn)對(duì)巡檢管理考核工作從巡檢人員、巡檢任務(wù)、隱患管理、現(xiàn)場(chǎng)圖像、缺陷管理進(jìn)行嚴(yán)格、科學(xué)的統(tǒng)計(jì)、分析，最大化的協(xié)調(diào)和幫助企業(yè)管理者對(duì)巡檢活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)、巡檢人員的統(tǒng)籌掌握，從而有效的保障巡檢工作的順利展開，為避免隱患、發(fā)現(xiàn)隱患、處理隱患提供了科學(xué)、準(zhǔn)確、可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)。
1、使用PDA應(yīng)用開發(fā)技術(shù)，簡化巡檢過程，提高巡檢質(zhì)量和巡檢效率；
2、使用PDA離線和在線巡檢技術(shù)，確保系統(tǒng)安全性、穩(wěn)定性和實(shí)時(shí)性；
3、使用PDA智能巡檢，自動(dòng)生成巡檢事件內(nèi)容，自動(dòng)上報(bào)設(shè)備巡檢事件；
4、使用RFID無線射頻技術(shù)，確保巡檢到位識(shí)別；
5、按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行巡檢，規(guī)范巡檢過程；
6、保存巡檢過程中設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)和巡檢數(shù)據(jù)，以便于以后分析決策；
7、運(yùn)用設(shè)備與性參數(shù)預(yù)警功能，自動(dòng)發(fā)現(xiàn)異常；
8、靈活派遣巡檢任務(wù)；
9、靈活查詢巡檢結(jié)果，靈活展現(xiàn)巡檢事件報(bào)表。
因此論是正常的設(shè)備操作，還是設(shè)備故障的應(yīng)急處理都必須建立在對(duì)全局生產(chǎn)工況充分了解的基礎(chǔ)之上，依靠分布于不同地點(diǎn)、不同組織、不同崗位的各類技術(shù)人員的有序協(xié)作才能夠得以安全、順利的完成。否則，任何一個(gè)環(huán)節(jié)發(fā)生差錯(cuò)，都可能發(fā)生連鎖反應(yīng)，進(jìn)而導(dǎo)致災(zāi)難性的后果。
目前傳統(tǒng)的巡檢方式存在以下問題：
1、巡檢到位確認(rèn)方式不科學(xué)，易被修改且無電子化管理；
2、巡檢結(jié)果無法監(jiān)督和保障；
3、巡檢過程中，漏檢、錯(cuò)檢時(shí)有發(fā)生；
4、現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生異常時(shí)，無法直接快速的對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)進(jìn)行指導(dǎo)；
5、紙面作業(yè)繁雜耗時(shí)，記錄難以辨認(rèn)，且數(shù)據(jù)無法有效分析；
6、難以對(duì)歷史記錄進(jìn)行追溯和審核；
7、難以在巡檢中實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)性維護(hù)，進(jìn)而對(duì)具有潛在問題的設(shè)備或狀況制定特殊的應(yīng)對(duì)策略。
針對(duì)上述問題，為了保證化工企業(yè)能夠高質(zhì)量生產(chǎn)，設(shè)備安全運(yùn)行，完備的應(yīng)急預(yù)案管理，河南威斯盾電子科技有限公司開發(fā)了化工廠設(shè)備點(diǎn)巡檢管理系統(tǒng)，能夠在很大程度上規(guī)范巡檢流程，落實(shí)巡檢工作，做到有據(jù)可依，提高管理體系，最大程度的減少安全隱患。該系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于化工廠、焦化廠、洗煤廠、煉油廠、煤化工企業(yè)智能巡檢管理。
化工廠智能巡檢系統(tǒng)在巡檢路線上的關(guān)鍵區(qū)域或位置設(shè)置巡檢點(diǎn)，巡檢人員攜帶防爆巡檢儀需要到位掃描后方可繼續(xù)執(zhí)行下一步任務(wù)，否則無法完成相應(yīng)的巡檢任務(wù)，確保人員到位，提高對(duì)巡檢執(zhí)行力度的監(jiān)督。
系統(tǒng)可設(shè)置多個(gè)巡檢路線（崗位），巡檢計(jì)劃，對(duì)每個(gè)巡檢路線、計(jì)劃可分別設(shè)置每天巡檢的次數(shù)，開始時(shí)間，每圈用時(shí)，每圈最短用時(shí)，站間最短、最長時(shí)間等參數(shù)。系統(tǒng)可自動(dòng)識(shí)別漏巡，遲到，早到，站間短時(shí)和超時(shí)等紀(jì)錄并用不同顏色進(jìn)行標(biāo)識(shí)?？砂慈掌?，時(shí)間段，路線（崗位），班次，巡檢人員多種條件進(jìn)行單獨(dú)或組合查詢，查詢包括正常記錄，漏點(diǎn)紀(jì)錄，不準(zhǔn)時(shí)記錄等分類報(bào)表?？勺詣?dòng)生成統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表，提供正常巡檢率，漏點(diǎn)率，遲到，早到率等管理數(shù)據(jù)?？筛鶕?jù)車間的倒班表自動(dòng)判斷記錄巡檢的班組人員。提供原始巡查記錄查詢，確保記錄準(zhǔn)確無誤。所有記錄提供打印輸出功能。系統(tǒng)還提供多級(jí)用戶權(quán)限功能，用戶操作日志等安全功能。
化工智能巡檢系統(tǒng)（www.wsddz.cn)對(duì)巡檢管理考核工作從巡檢人員、巡檢任務(wù)、隱患管理、現(xiàn)場(chǎng)圖像、缺陷管理進(jìn)行嚴(yán)格、科學(xué)的統(tǒng)計(jì)、分析，最大化的協(xié)調(diào)和幫助企業(yè)管理者對(duì)巡檢活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)、巡檢人員的統(tǒng)籌掌握，從而有效的保障巡檢工作的順利展開，為避免隱患、發(fā)現(xiàn)隱患、處理隱患提供了科學(xué)、準(zhǔn)確、可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)。
1、使用PDA應(yīng)用開發(fā)技術(shù)，簡化巡檢過程，提高巡檢質(zhì)量和巡檢效率；
2、使用PDA離線和在線巡檢技術(shù)，確保系統(tǒng)安全性、穩(wěn)定性和實(shí)時(shí)性；
3、使用PDA智能巡檢，自動(dòng)生成巡檢事件內(nèi)容，自動(dòng)上報(bào)設(shè)備巡檢事件；
4、使用RFID無線射頻技術(shù)，確保巡檢到位識(shí)別；
5、按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行巡檢，規(guī)范巡檢過程；
6、保存巡檢過程中設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)和巡檢數(shù)據(jù)，以便于以后分析決策；
7、運(yùn)用設(shè)備與性參數(shù)預(yù)警功能，自動(dòng)發(fā)現(xiàn)異常；
8、靈活派遣巡檢任務(wù)；
9、靈活查詢巡檢結(jié)果，靈活展現(xiàn)巡檢事件報(bào)表。
10、對(duì)發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷可進(jìn)行缺陷跟蹤管理，實(shí)現(xiàn)缺陷閉環(huán)管理（www.pclcud.com）。
