天津德航環(huán)保設(shè)備有限責(zé)任公司是一家集科研、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、維修、和銷售集成為一體的高新技術(shù)企業(yè)，憑借在環(huán)保領(lǐng)域的專業(yè)水平和成熟的技術(shù)，正在迅速崛起。依靠科技求發(fā)展，不斷為用戶提供滿意的高科技產(chǎn)品，是我們始終不變的追求。

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     天津德航全體員工奉行“進(jìn)取求實(shí)嚴(yán)謹(jǐn)團(tuán)結(jié)”的方針，不斷開拓創(chuàng)新，以技術(shù)為核心、視質(zhì)量為生命、奉用戶為上帝，竭誠為您提供性價(jià)比最高的環(huán)保產(chǎn)品、高質(zhì)量的廢氣粉塵工程設(shè)計(jì)改造及無微不至的售后服務(wù)。

     本公司擁有專業(yè)的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)、生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)，可根據(jù)客戶要求進(jìn)行定做。歡迎前來咨詢。

 

 

 目錄

 

一、催化燃燒的工藝原理 …………………………  3

1.催化燃燒的特點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)性 ……………………… 4

二、設(shè)備概況 ………………………………………  4

三、預(yù)處理—水噴淋塔 ……………………………  5

1.產(chǎn)品概述 ………………………………………  5

2.水噴淋塔示意圖 ………………………………  6

3.安全注意事項(xiàng) …………………………………  6

4.操作注意事項(xiàng) …………………………………  7

5.調(diào)試及保養(yǎng) …………………………………… 8

四、操作準(zhǔn)備工作 ………………………………… 9

五、經(jīng)檢查一切正常后按下列程序操作 ………  9

六、技術(shù)特點(diǎn) ……………………………………  14

七、其它說明 ……………………………………  15

八、日常維護(hù) ……………………………………  16

九、注意事項(xiàng) ……………………………………  13

十、故常原因及排除措施 ………………………  17

 

 

一、催化燃燒的工藝原理：

催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。其反應(yīng)過程為：

在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器進(jìn)行一次升溫，再進(jìn)加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為200-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法低。同時(shí)在催化劑的活性作用下，反應(yīng)后的氣體產(chǎn)生一定的熱量，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，最終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。

催化燃燒裝置裝有溫度探頭及補(bǔ)冷閥，當(dāng)爐體催化室反應(yīng)溫度超過設(shè)定上限時(shí)，開啟補(bǔ)冷閥對進(jìn)氣源進(jìn)行稀釋，保護(hù)設(shè)備延長使用壽命，防止意外發(fā)生。

本裝置的主體結(jié)構(gòu)由凈化裝置主機(jī)、引風(fēng)機(jī)及電器控制元件組成。凈化裝置主機(jī)是由吸附箱和燃燒爐組成的整體結(jié)構(gòu)，爐體周邊整體保溫，保溫層厚100mm，爐體外表溫度≤環(huán)境溫度+30℃。

工藝流程示意圖如：

 

二、產(chǎn)品概述：

1.噴淋塔凈化設(shè)備原理:

噴淋塔工作原理是將氣體中的污染物質(zhì)分離出來，轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，以達(dá)到凈化氣體的目的 。它屬于微分接觸逆流式，塔體內(nèi)的填料是氣液兩相接觸的基本構(gòu)件。塔體外部的氣體進(jìn)入塔體后，氣體進(jìn)入填料層，填料層上有來自于頂部的噴淋液體及前面的噴淋液體，并在填料上形成一層液膜，氣體流經(jīng)填料空隙時(shí)，與填料液膜接觸并進(jìn)行吸收或中和反應(yīng)，填料層能提供足夠大的表面積，對氣體流動又不致造成過大的阻力，經(jīng)吸收或中和后的氣體經(jīng)除霧器收集后，經(jīng)出風(fēng)口排出塔外。

吸收劑是處理廢氣的主要介質(zhì)，主要針對酸性堿性氣體，普通廢氣不考慮。它的性質(zhì)和濃度是根據(jù)不同廢氣的性質(zhì)來選配，其處理單位氣體的耗用量，是通過計(jì)算吸收劑與惰性氣體的摩爾比值來確定的。

廢氣由風(fēng)機(jī)自風(fēng)管吸入，自下而上穿過填料層；循環(huán)吸收劑由塔頂通過液體分布器，均勻地噴淋到填料層中，沿著填料層表面向下流動，進(jìn)入循環(huán)水箱。由于上升氣流和下降吸收劑在填料中不斷接觸，上升氣流中流質(zhì)的濃度越來越低，到塔頂時(shí)達(dá)到排放要求。液膜上的液體在重力作用下流入貯液箱，并由循環(huán)泵抽出循環(huán)。

2.催化燃燒的特點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)性：

起燃溫度低，節(jié)省能源有機(jī)廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，

具有起燃溫度低，能耗也小的顯著特點(diǎn)。在某些情況下，達(dá)到起燃溫度后便無需外界供熱。

3.催化燃燒設(shè)備概況：

活性炭有機(jī)溶劑凈化催化裝置，以優(yōu)質(zhì)活性蜂窩活性炭作為吸附材料，凈化效率高，由熱循環(huán)風(fēng)在加熱的作用下進(jìn)行脫附箱進(jìn)行脫附，脫附后的有機(jī)廢氣，經(jīng)催化室氧化分解，轉(zhuǎn)化為二氧化碳，水和熱能，周而復(fù)始，達(dá)到最佳凈化效率和節(jié)約能耗的目的。該系統(tǒng)有電腦自動控制，操作方便，運(yùn)行安全可靠。

主要成份	活性炭
規(guī)格	100×100×100mm
壁厚	0.5～0.6mm
體密度	0.38～0.42g/ml
比表面積	＞700m2/g
動態(tài)吸苯量	≥10～15%
抗壓強(qiáng)度	正壓＞0.8MPa;  負(fù)壓＞0.3MPa
活性炭性質(zhì)	防水型

三、操作準(zhǔn)備工作：

1. 噴淋塔準(zhǔn)備工作：

①仔細(xì)查看圖紙，熟悉和了解風(fēng)機(jī)的規(guī)格、形式、葉輪旋轉(zhuǎn)方向和氣流進(jìn)出方向等；確認(rèn)實(shí)物與圖紙一致并檢查風(fēng)機(jī)各零部件是否完好，否則等技術(shù)部門確認(rèn)及被損壞部件修復(fù)后方可安裝使用。

②檢查廢氣管路打開閥門，保證暢通，閥門不能全部封閉。

③開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行工作的抽風(fēng)櫥或吸氣罩閥門，保持暢通，并關(guān)閉不工作的抽風(fēng)櫥或吸氣罩閥門。更換收集罩閥門時(shí)，關(guān)停風(fēng)機(jī)，更換收集罩閥門后，再開風(fēng)機(jī)。

④循環(huán)水池水至設(shè)定高度，正常為水箱箱體 80%~90%水量。

⑤只有在水泵、風(fēng)機(jī)完全正常的情況下方可運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.催化燃燒準(zhǔn)備工作：

①使用時(shí)要檢查風(fēng)機(jī)潤滑部位，風(fēng)道口是否有異物，確認(rèn)具備設(shè)備運(yùn)行條件，再進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行操作。

②接通電源----檢測電源三相電壓是否正常，柜體上門有電壓檢測轉(zhuǎn)換開關(guān)，電壓表顯示檢測電壓。

③然后接通控制電源----電源指示燈（紅色）。啟動《控制接通》，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鑰匙開關(guān)按鈕----控制系統(tǒng)接通電源，電源紅色指示燈變?yōu)榫G色。觸摸屏顯示如圖1。反時(shí)針旋轉(zhuǎn)《鑰匙開關(guān)》按鈕  系統(tǒng)主電源將全部斷電。

        

圖1

2. 風(fēng)機(jī)準(zhǔn)備工作：

①連接風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)管應(yīng)有單獨(dú)支撐，不允許將風(fēng)機(jī)重量加在風(fēng)機(jī)上；風(fēng)機(jī)管道連接應(yīng)自然吻合，不得強(qiáng)制連接，以防機(jī)體變形，影響正常使用。

②如風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口不接管道時(shí)需添置防護(hù)網(wǎng)或者其他安全裝置。

③風(fēng)機(jī)接線應(yīng)由使用方專業(yè)電工接線，接線必須正確可靠，風(fēng)機(jī)底座應(yīng)連接地線，不能用接零代替接地。

④風(fēng)機(jī)全部安裝完畢后應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)部是否有遺留的工具和雜物。

四、操作注意事項(xiàng)：

1.噴淋塔操作注意事項(xiàng)：

①定期開啟沉淀槽排泥閥（約一個(gè)月），排除濕塵及雜質(zhì)。

②定期清洗、更換填料，防止風(fēng)阻增大，降低處理效果。由于填料容易受到雜物堵塞，并且在廢氣處理過程會產(chǎn)生結(jié)晶，需經(jīng)常沖洗填料，以防堵塞。同時(shí)需定期更換填料；清洗、更換周期可根據(jù)實(shí)際情況確定，一般清洗周期為一年一次，更換周期為 3 年一次（根據(jù)實(shí)際情況而定）。

2.催化燃燒操作注意事項(xiàng)：

①當(dāng)開關(guān)置于手動時(shí)，則可以對每一個(gè)電器元件進(jìn)行單獨(dú)操作控制，但必須注意手動開后，必須進(jìn)行手動關(guān)，不然下次轉(zhuǎn)換開關(guān)處于手動狀態(tài)，則上電后就動作，因?yàn)樯洗伍_保持在PLC內(nèi)。

②參數(shù)設(shè)定及工藝溫度                               

設(shè)定溫度：

催化上限400℃，預(yù)熱上限400℃，催化下限180℃，預(yù)熱下限300℃箱體下限120℃，脫附時(shí)間30min，冷卻時(shí)間5min

工藝溫度說明：

催化溫度控制在180-300℃之間，箱體脫附是進(jìn)口溫度控制80-120℃之間。

五、操作步驟：

1.噴淋塔操作步驟：

①開啟循環(huán)水泵，對噴淋裝置進(jìn)行噴淋

2.催化燃燒操作步驟：

1.觸摸顯示屏：觸摸觸摸屏中央，觸摸屏顯示《運(yùn)行監(jiān)視》界面。如圖2

系統(tǒng)正常運(yùn)行狀態(tài)如圖2

觸摸屏上《手動、自動》鈕子開關(guān)選擇在自動狀態(tài)，《單動、聯(lián)動》鈕子開關(guān)選擇在聯(lián)動狀態(tài)，操作時(shí)只操作門面板上的《吸附運(yùn)行、停止》按鈕即可。 

          

2.系統(tǒng)操作分手動、自動操作：

①手動操作時(shí)需要點(diǎn)擊觸摸屏上的《手動、自動》按鍵至手動操作界面如圖3。如點(diǎn)擊圖2《手動、自動》按鍵，畫面會切換到圖3狀態(tài)。如果返回運(yùn)行界面請點(diǎn)擊《運(yùn)行監(jiān)控》鍵。

②進(jìn)入手動操作界面，可以任意點(diǎn)擊需要操作的按鍵。手動操作只用于檢測各工位的部件單獨(dú)執(zhí)行狀態(tài)，一般不用于正常運(yùn)行（非正常除外）。

③自動運(yùn)行：需要將點(diǎn)擊觸摸屏上的《運(yùn)行監(jiān)控》鍵。觸摸屏自動切換到《運(yùn)行監(jiān)控》畫面。    

 

 

3.運(yùn)行監(jiān)控畫面中可以隨時(shí)設(shè)置設(shè)備運(yùn)行時(shí)間：

①吸附時(shí)間設(shè)置。        ②脫附時(shí)間設(shè)置。        ③冷卻時(shí)間設(shè)置。

①吸附運(yùn)行操作：

A：先設(shè)置吸附運(yùn)行時(shí)間，按門面板上的《吸附運(yùn)行、停止》按鈕，觸摸屏界面上（吸附運(yùn)行）指示燈閃動---吸附正在運(yùn)行，正在檢測吸附路徑閥門開啟狀態(tài)。吸附閥門開啟，會自動啟動吸附風(fēng)機(jī)，同時(shí)吸附運(yùn)行指示燈亮。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速由變頻器面板調(diào)整。用戶可以根據(jù)吸附風(fēng)量自行設(shè)置。

B：吸附運(yùn)行停止，可以再次按門面板上的《吸附運(yùn)行、停止》按鈕。如果運(yùn)行時(shí)間到達(dá)，吸附運(yùn)行將自動停止，門面板上的（吸附完成）指示燈閃亮。

②脫附運(yùn)行操作：

 

 

   A：在自動狀態(tài)下選擇觸摸屏上的《單動、聯(lián)動》按鈕，開關(guān)選至單動位置，如圖6。先設(shè)置脫附運(yùn)行時(shí)間，按《脫附運(yùn)行、停止》按鈕，觸摸屏界面上（脫附運(yùn)行）指示燈閃動---脫附正在運(yùn)行，同時(shí)脫附運(yùn)行指示燈亮。

B：脫附運(yùn)行停止，可以再次按門面板上的《脫附運(yùn)行、停止》按鈕。如果運(yùn)行時(shí)間到達(dá)脫附運(yùn)行將自動停止，門面板上的（脫附完成）指示燈閃亮。

C：在自動狀態(tài)下選擇觸摸屏上的《單動、聯(lián)動》開關(guān)選至聯(lián)動位置，如圖7。當(dāng)吸附運(yùn)行到達(dá)設(shè)置時(shí)間，吸附完成，脫附運(yùn)行會自動啟動。在聯(lián)動狀態(tài)系統(tǒng)禁止脫附手動操作。

③冷卻運(yùn)行操作：

A：冷卻運(yùn)行是脫附運(yùn)行的一部分，在脫附運(yùn)行停止時(shí)，系統(tǒng)自動啟動冷卻風(fēng)機(jī)。觸摸屏上將跳出《冷卻停止》按鈕，這時(shí)按觸摸屏上的《冷卻停止》冷卻風(fēng)機(jī)停止?；虻竭_(dá)冷卻時(shí)間，冷卻風(fēng)機(jī)會自動停止。

運(yùn)行溫度設(shè)置：設(shè)置運(yùn)行溫度在前門上面的面板上（運(yùn)行溫度）運(yùn)行溫度為上限溫度設(shè)置。AL1為上限報(bào)警溫度設(shè)置。有關(guān)操作參考《溫控器使用說明書》。

在運(yùn)行監(jiān)控界面按 進(jìn)入圖8界面。

              

                                

圖8中用于手動切換選擇吸附、脫附。只用于測試。監(jiān)控記錄分組設(shè)備運(yùn)行時(shí)間。

4.報(bào)警：

   當(dāng)發(fā)生報(bào)警系統(tǒng)會提示，并記錄報(bào)警信息，以便事后查詢。

           

發(fā)生報(bào)警必須把報(bào)警原因處理、解決。只到報(bào)警提示消失，再按觸摸屏上的《報(bào)警復(fù)位》按鈕。

系統(tǒng)正常運(yùn)行狀態(tài)===觸摸屏上《手動、自動》按鈕選擇在自動狀態(tài)，《單動、聯(lián)動》選擇在聯(lián)動狀態(tài)，操作時(shí)只操作《吸附運(yùn)行、停止》按鈕即可。

5.按照生產(chǎn)公司噴漆量日常正常吸附設(shè)計(jì)飽和時(shí)間及考慮廢氣壓縮濃度在1-2小時(shí)之間。

6.所有考慮富余量，每日生產(chǎn)的有機(jī)廢氣每一小時(shí)進(jìn)行一次脫附操作，脫附時(shí)間在30分鐘左右，可對蜂窩活性炭有效再生，保證達(dá)標(biāo)排放。

7.首先電加熱啟動，對預(yù)熱室進(jìn)行升溫。

8.當(dāng)預(yù)熱室溫度達(dá)到上限溫度400℃，啟動循環(huán)風(fēng)機(jī)、循環(huán)閥、催化      

排閥，對催化進(jìn)行升溫，直到催化室到達(dá)溫度設(shè)定值下限180℃時(shí)，關(guān)閉循環(huán)閥，打開室體脫附閥門，系統(tǒng)開始對逐個(gè)碳床進(jìn)行脫附再生。

9.假設(shè)從A室開始脫附，則該箱體其余室體閥門關(guān)閉，A室脫附閥自動工作，對室體加溫再生時(shí)間60min，結(jié)束后打開新風(fēng)閥、冷卻閥進(jìn)行冷卻時(shí)間5min，完成后進(jìn)入下個(gè)室體，依次循環(huán)。4單元脫附合計(jì)4*35=140min，加上越熱、催化升溫時(shí)間，脫附一個(gè)周期在3個(gè)小時(shí)左右。

10.脫附控制停機(jī)，按下脫附控制的停止后，系統(tǒng)不立即停下，必須在脫附一室工藝走后，才能全部停下。關(guān)于停物時(shí)間，不確定，因脫附（60分鐘）、冷卻（5分鐘）總計(jì)為90分鐘，當(dāng)按下停車時(shí)已走完10分鐘，則25分鐘后就停下，當(dāng)按停車時(shí)，只走完了1分鐘，則需34分鐘才能全部停下。

11.急停：如需急停則系統(tǒng)就全部停。當(dāng)下班時(shí)，一定要把電源總開關(guān)置關(guān)，方可下班。

12.催化畫面可對后新風(fēng)、催化閥、冷卻閥、熱風(fēng)機(jī)、電加熱進(jìn)行逐個(gè)控制。

13.風(fēng)機(jī)畫面可對風(fēng)機(jī)進(jìn)行手動啟停操作。

六、安全注意事項(xiàng)：

1. 噴淋塔：

①檢查、維修、保養(yǎng)必須保證切斷電源、排查所有安全隱患下進(jìn)行。

②當(dāng)塔身材質(zhì)為了 PP 材料時(shí)，氣體進(jìn)入塔體 溫度必須少于 80 度，若高于 80 度則需加入前置 降溫設(shè)備再接入塔體。當(dāng)塔身材質(zhì)為碳鋼時(shí)，氣體 進(jìn)入塔體溫度必須少于 200 度。若高于 200 度則需加入前置降溫設(shè)備再接入塔體。

③嚴(yán)禁將易燃易爆氣體導(dǎo)入設(shè)備處理。例如：氫、一氧化碳、甲烷、丙烷、乙烯、乙烷、乙炔等烴類，硫化氫類。也不能為高濃度助燃?xì)怏w，例如：高濃度氧氣、壓縮空氣、一氧化二氮等。

④如水泵在檢修后開動時(shí)，則必須注意水泵各部位是否正常。必須確保水泵在注水的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，防止水泵抽空造成損壞。

⑤設(shè)備排放的污染物應(yīng)按當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)的要求進(jìn)行處理。

2.催化燃燒：

①本裝置電器元件及所有控制系統(tǒng)非專業(yè)人員不得任意拆裝、改動，如遇特殊 情況請與制造商聯(lián)系。

②不得任意改變溫度、壓力設(shè)定值、更不能進(jìn)行工藝改動。不然就能損壞設(shè)備。

③當(dāng)設(shè)備停機(jī)后或者緊急停機(jī)，大風(fēng)機(jī)沒有完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不可再啟動，否則、能損壞電器設(shè)備。

④每班必須查看設(shè)備運(yùn)行情況3-4次，對設(shè)備送風(fēng)風(fēng)機(jī)（大風(fēng)機(jī)）熱風(fēng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行觀察，進(jìn)行是否正常。

⑤觀察設(shè)備時(shí)對熱風(fēng)風(fēng)機(jī)傳動軸一定要用手感覺一下是否發(fā)熱，發(fā)熱量過大時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施，不然能使傳感器發(fā)熱燒壞。

⑥觀察電加室、催化室、ABCDE室溫升情況。

  ⑦設(shè)備不用時(shí)，即下班時(shí)，必須停機(jī)關(guān)總電源，當(dāng)出現(xiàn)異常和特殊情況將給設(shè)備或其他帶來意想不到的損害。

七、日常維護(hù)：

1.噴淋塔日常維護(hù)：

①噴淋塔檢修口用于對填料和噴頭的檢查。

②每周對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行觀察，確認(rèn)噴淋裝置、除霧裝置和循環(huán)水泵操作正常。

③每月對所有的進(jìn)出風(fēng)閥門控制器、電機(jī)和設(shè)備按其操作功能進(jìn)行詳細(xì)檢查。

④如透明檢視口沒有水噴出，檢查水位高度是否達(dá)標(biāo)，水泵是否運(yùn)行及水泵方向，如沒有問題，打開檢視口，擰下噴頭檢查是否堵塞。

⑤定期對填料、噴頭進(jìn)行沖洗，以防堵塞和結(jié)晶等。

⑥每年對水泵及風(fēng)機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，電機(jī)的絕緣電阻值應(yīng)大于 2 兆歐。

⑦每月定期一次對水泵及風(fēng)機(jī)線路進(jìn)行絕緣電阻檢查，方法是用 500V 兆歐表由熱繼電器的出線端對地（電箱體的接地端）測量絕緣電阻，若低于 0.5 兆歐，應(yīng)查出原因，排除故障，恢復(fù)正常。

⑧開啟風(fēng)機(jī)前確保所有通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)出口的通風(fēng)裝置（如百葉窗、通風(fēng)管）為開啟狀態(tài)，避免風(fēng)機(jī)馬達(dá)長時(shí)間背壓燒壞；

⑨風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有異常聲、電機(jī)嚴(yán)重發(fā)熱、外殼帶電、開關(guān)跳閘、不能起動等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。為了保證安全，不允許在風(fēng)機(jī)運(yùn)行中進(jìn)行維修，檢查后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異?，F(xiàn)象再開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑩使用環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持整潔，風(fēng)機(jī)表面保持清潔，通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)出口不應(yīng)有雜物，定期清除風(fēng)機(jī)及管道內(nèi)的灰塵等雜物，如通風(fēng)進(jìn)口有空氣過濾裝置，也應(yīng)定期清洗。

?冬季維護(hù)：冬季水塔做保溫，防止水結(jié)冰，凍壞水噴淋塔及水管。

維護(hù)推薦：

1.搭建保溫房。

2.水中放防水加熱棒，注意漏電保護(hù)，小心漏電傷人。

3.零下五度以上，水泵24小時(shí)運(yùn)行，防止水結(jié)冰。

4.零下五度以下，添加工業(yè)堿、工業(yè)鹽，濃度根

據(jù)實(shí)際情況而定（加入時(shí)工作人員需佩戴防護(hù)工具，

手套、口罩等）。

2.催化燃燒日常維護(hù)：

①活性炭吸附有效期為一年，催化劑有效期兩年，需定期更換。

②電器控制畫板上的各表壓力、溫度、指示燈、報(bào)警等是否可靠靈敏，電磁閥與控制是否動作，交流接觸器確實(shí)是否有燒壞現(xiàn)象，電器保護(hù)裝置是否過動作。

③風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，軸承是否過熱，每六個(gè)月更換加注潤滑油一次，電動機(jī)冷卻系統(tǒng)是否正常，皮帶過松及時(shí)調(diào)整，風(fēng)量、風(fēng)壓是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，及進(jìn)調(diào)整送排風(fēng)系統(tǒng)閥門。

3.風(fēng)機(jī)日常維護(hù)：

檢查皮帶是否松動，2個(gè)月更換一次風(fēng)機(jī)油，加油時(shí)不得超過檢測口一半。

八、技術(shù)特點(diǎn)：

1.整個(gè)系統(tǒng)設(shè)備實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程自動化，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無須配備壓縮空氣等附加能源，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低；

2.在活性炭吸附床前采用過濾器過濾小顆粒物，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。

3.使用特殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料，由于其比重為條形活性炭纖維的8-10倍，再生前吸附有機(jī)溶劑可以達(dá)到活性炭總重量的25%，具有使用壽命長，吸附系統(tǒng)運(yùn)行阻力低，凈化效率高等特點(diǎn)；

4.設(shè)備吸附床濾料采用堆砌式結(jié)構(gòu)，裝填方便，更換容易；

5.采用優(yōu)質(zhì)貴金屬鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑，具有阻力小，活性高，使用壽命長，分解溫度低，脫附預(yù)熱時(shí)間短，能耗低，穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。

6.利用余熱，節(jié)省能源。本裝置中活性炭的解吸脫附均以熱空氣作為解吸介質(zhì)，而此熱氣流均來自于系統(tǒng)內(nèi)催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機(jī)廢氣再進(jìn)入催化燃燒器進(jìn)行凈化處理，不需另加能源，運(yùn)行費(fèi)用大大降低。

7.采用PLC控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過程實(shí)現(xiàn)自動化，運(yùn)行過程安全穩(wěn)定、可靠。如催化燃燒加熱部分為自動，脫附過程為自動程序控制，脫附時(shí)由溫度信號反饋來實(shí)現(xiàn)脫附溫度自動控制。

九、故障原因及排除措施：

1.接觸器全部不動作，控制柜門所有指示燈不亮，PLC輸入輸出正常，原因控制柜內(nèi)控制電源熔芯熔斷，更換新熔芯。

2.控制柜內(nèi)控制電源熔芯更換后，電源一通就熔斷，原因：查看所有氣動閥，有沒有燒壞與外殼（設(shè)備）接通（看一看變形情況）。

3.熱風(fēng)風(fēng)機(jī)、排風(fēng)不動作，原因熱繼電器動作按復(fù)位鈕復(fù)位。

4.熱風(fēng)機(jī)傳動軸高溫（溫度過高）黃油發(fā)熱后外溢，冷卻系統(tǒng)不正常。

5.啟動預(yù)熱室溫度高，而催化室溫度上升很慢，原因查看催化室進(jìn)排氣閥，循環(huán)閥是否動作，即循環(huán)系統(tǒng)是不暢通。（主要電動閥有沒有燒壞）。

6.催化室溫度過高，而吸附室溫度不夠明顯，原因查看催化室進(jìn)排氣閥是否動作，脫附室熱風(fēng)進(jìn)排閥是否動作（主要看氣動閥有沒有燒壞）。

7.設(shè)置自動后，對設(shè)備啟動不了

    ①由排風(fēng)機(jī)(大風(fēng)機(jī))電源沒有合上。

8.PLC沒有電原因：PLC熔芯是否熔斷。

9.溫度顯示不正確，原因傳感器線是否脫落，更換。