產(chǎn)品詳情
全自動點(diǎn)膠機(jī)在點(diǎn)膠的過程中會出現(xiàn)各種工藝缺陷問題，全自動點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備廠家鑫路遠(yuǎn)電子設(shè)備公司根據(jù)以往的經(jīng)驗特總結(jié)出以下幾條常見問題及解決方法，希望可以幫助到大家。
1、點(diǎn)膠量的大小
根據(jù)工作經(jīng)驗，膠點(diǎn)直徑的大小應(yīng)為產(chǎn)品間距的一半。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結(jié)組件又避免膠水過多。點(diǎn)膠量多少由時間長短來決定，實(shí)際中應(yīng)根據(jù)具體情況選擇點(diǎn)膠時間。
2、點(diǎn)膠壓力
全自動點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備給針管提供一定壓力以保證膠水供應(yīng)，壓力大小決定供膠量和膠水流出速度。壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多；壓力太小則會出現(xiàn)點(diǎn)膠斷續(xù)現(xiàn)象和漏點(diǎn)，從而導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷。應(yīng)根據(jù)膠水性質(zhì)、工作環(huán)境溫度來選擇壓力。環(huán)境溫度高會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調(diào)低壓力值，反之亦然。
3、針頭大小
在工作實(shí)際中，針頭內(nèi)徑大小應(yīng)為點(diǎn)膠膠點(diǎn)直徑的1/2左右，全自動點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備在點(diǎn)膠過程中，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品大小來選取點(diǎn)膠針頭。大小相差懸殊的產(chǎn)品要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點(diǎn)質(zhì)量，又可以提高生產(chǎn)效率。
4、針頭與工作面之間的距離
不同的全自動點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度。每次工作開始之前應(yīng)做針頭與工作面距離的校準(zhǔn)，即Z軸高度校準(zhǔn)。
5、膠水的粘度
膠的粘度直接影響點(diǎn)膠的質(zhì)量。粘度大，則膠點(diǎn)會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點(diǎn)會變大，進(jìn)而可能滲染產(chǎn)品。點(diǎn)膠過程中，應(yīng)對不同粘度的膠水，選取合理的壓力和點(diǎn)膠速度。
6、膠水溫度
一般環(huán)氧樹脂膠水應(yīng)保存在0～5℃的冰箱中，使用時提前半小時拿出，使膠水溫度與工作環(huán)境一致。全自動點(diǎn)膠機(jī)膠水的使用溫度應(yīng)為23℃～25℃；環(huán)境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度降低粘度增大，出膠流量相應(yīng)變小，更容易出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。其它條件相同的情況下環(huán)境溫度相差5℃，會造成出膠量大小發(fā)生50％的變化，因而對于環(huán)境溫度應(yīng)加以控制，溫度過高膠點(diǎn)易變干，影響粘結(jié)力。
7、固化溫度曲線
對于全自動點(diǎn)膠機(jī)膠水的固化，一般生產(chǎn)廠家已給出溫度曲線。在實(shí)際應(yīng)盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強(qiáng)度。
8、氣泡
膠水一定不能有氣泡。一個小小氣泡就會造成許多產(chǎn)品沒有膠水；每次給全自動點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備中途更換膠管時應(yīng)排空連接處的空氣，防止出現(xiàn)空打現(xiàn)象。
