產(chǎn)品詳情
涼水塔-鋼復(fù)合板內(nèi)筒材料要求：
1） 鈦板（復(fù)材）：牌號(hào)為T(mén)A2、不低于厚度1.2mm，公差≤±0.1mm。鈦鋼復(fù)合板供應(yīng)單位制定為寶鈦集團(tuán)，采用爆炸-軋制方法（代號(hào)BR2）。
2） 材質(zhì)和化學(xué)成分應(yīng)符合GB3620.1-2007《鈦及鈦合金牌號(hào)和化學(xué)成分》
GB/T3621-2007《鈦及鈦合金板材》的規(guī)定，并提供產(chǎn)品合格證明。
3） 鋼板（基材）：牌號(hào)Q235B、不低于厚度10mm。符合GB/T700-2006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》的要求，并提供產(chǎn)品合格證明。鈦鋼復(fù)合板的基層Q235B鋼板厚度分別為0-40米為12+1.2mm、40-103米為10+1.2mm。
4) 復(fù)合板的總、外彎曲、內(nèi)彎曲等定義按GB6396-86《復(fù)合鋼板性能試驗(yàn)方法》的規(guī)定；
5) 復(fù)合板不平度：按GB8547-2006《鈦－鋼復(fù)合板》標(biāo)準(zhǔn)中表5的2類(lèi)執(zhí)行；
6) 表面粗糙度：要求采用拋光工藝處理；
7) 復(fù)合板結(jié)合面積：按GB8547-2006《鈦－鋼復(fù)合板》標(biāo)準(zhǔn)中表8的2類(lèi)執(zhí)行，即最終產(chǎn)品的面積結(jié)合率＞95%，單個(gè)不結(jié)合區(qū)的面積不大于60平方厘米，檢驗(yàn)方法采用超聲波；
8) 復(fù)合板的結(jié)合面積應(yīng)逐張進(jìn)行檢驗(yàn)，且全面探傷。復(fù)合板復(fù)材的表面不允許有裂紋、起皮、壓折、金屬或非金屬夾雜物等宏觀缺陷；
9) 復(fù)材的外形尺寸逐張檢查，復(fù)材的厚度檢測(cè)每批次不少于二次（不能同塊板材檢測(cè)）；
10) 復(fù)材的化學(xué)成份分析每批次不少于一次；
11) 除無(wú)特殊說(shuō)明，復(fù)合板四角應(yīng)切成直角，切斜應(yīng)不大于其長(zhǎng)度或?qū)挾确较虻脑试S偏差；
12) 每塊成品復(fù)合板應(yīng)整塊形式提供，不允許拼焊；
13) 檢驗(yàn)項(xiàng)目：按GB8547-2006《鈦－鋼復(fù)合板》標(biāo)準(zhǔn)中9的BR2類(lèi)執(zhí)行，其中主要指標(biāo)如下：
抗拉強(qiáng)度：σb(MPa)＞σB
伸長(zhǎng)率：δ (%)＞基材或復(fù)材厚度標(biāo)準(zhǔn)中較低一方的規(guī)定值剪切強(qiáng)度；τ(MPa)≥140 彎曲角(彎曲直徑為基材厚度的兩倍)：內(nèi)彎180°；
14) 除外形與表面質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目外，其它檢測(cè)項(xiàng)目都必須委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行檢驗(yàn)，并提供檢測(cè)結(jié)果文件；
15) 鈦-鋼復(fù)合板尺寸要求：
寬度誤差（0-2mm）；對(duì)角誤差（0-2mm）；長(zhǎng)度誤差（0-3mm）；
坡口角度誤差（0～3°）；復(fù)層厚度誤差≤-0.1mm，總厚度誤差≤-0.4mm 。
16）內(nèi)筒筒頂伸出混凝土外筒長(zhǎng)度大于3米，內(nèi)筒外表面復(fù)一層316L不銹鋼板：牌號(hào)0Cr17Ni12Mo2。
a) 化學(xué)成份符合GB4237-1992《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶含鉬不銹鋼》；
b) 成分范圍 C≤0.03，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.035，S≤0.03，Ni:12.0-15.0，Cr:16.0-18.0，Mo:2.0-3.0；
c) 除外形與表面質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目外，其它檢測(cè)項(xiàng)目都必須委托有資質(zhì) 的單位進(jìn)行檢驗(yàn)，并提供檢測(cè)結(jié)果文件；
d) 不銹鋼材料、半成品均應(yīng)存放在橡皮或木板上，防止表面被劃傷和鐵離子污染；
