產(chǎn)品詳情
沉降板對焊接質(zhì)量的評價，首先是看內(nèi)、沉降板的余高及其形狀控制得好不好，沉降板流線是否規(guī)整。沉降板余高大且不是圓滑過渡過，則沉降板焊趾部位的應力集大系數(shù)大，對抗SCC不利。此外，沉降板余高大，會給管子的陳記腐作業(yè)增加難道，成本增高；內(nèi)焊的余高大，則對管道輸送介質(zhì)的摩擦阻力大，管輸耗能也就大。因此，在生產(chǎn)埋弧焊管時，必須控制內(nèi)、沉降板的余高。API 5L 標準中規(guī)定的沉降板余高只是***低標準，而油氣輸送管線和海洋用管均將沉降板余高控制在2.5mm以下。
輸送用的沉降板余高，在多個標準中都作了規(guī)定。
沉降板1 沉降板余高大的負面影響
1.1 焊趾處易開成應力腐蝕裂紋（SCC）
對接接頭的應力集中主要是沉降板余高引起的。沉降板的余高愈嚴重，焊接接頭的強度反而會降低。焊后削平余高，只要不低于母材，減少應力集中，有時反而可以提高焊接接頭的強度。沉降板的轉(zhuǎn)角半徑愈小，應力集中的程度則愈大；反之，應力集中的程度則愈小。因此，對埋弧焊沉降板的要求：一是余高要小；二是沉降板要圓滑過度，使轉(zhuǎn)象半徑R值增大。沉降板的沉降板均為對接接頭的沉降板，如果不控制好沉降板余高和轉(zhuǎn)角半徑，則焊趾處的應力就大，以致焊管在服役這程尤其是在腐蝕介質(zhì)中，易在焊趾處產(chǎn)生應力腐蝕裂紋。沉降板在成型和焊接過程中不可避免地會產(chǎn)生殘余應力，因此管坯在成型、焊接后要消除殘余應力。擴徑可消除殘余應力，但是殘余應力很難完全消除，焊趾處的殘余應力也就不可能消除。為了預防在焊趾處產(chǎn)生應力腐蝕裂紋，這就需要控制好成型、接時的殘余應力，尤其是焊趾處的殘余應力。
輸送用的沉降板余高，在多個標準中都作了規(guī)定。
沉降板1 沉降板余高大的負面影響
1.1 焊趾處易開成應力腐蝕裂紋（SCC）
對接接頭的應力集中主要是沉降板余高引起的。沉降板的余高愈嚴重，焊接接頭的強度反而會降低。焊后削平余高，只要不低于母材，減少應力集中，有時反而可以提高焊接接頭的強度。沉降板的轉(zhuǎn)角半徑愈小，應力集中的程度則愈大；反之，應力集中的程度則愈小。因此，對埋弧焊沉降板的要求：一是余高要小；二是沉降板要圓滑過度，使轉(zhuǎn)象半徑R值增大。沉降板的沉降板均為對接接頭的沉降板，如果不控制好沉降板余高和轉(zhuǎn)角半徑，則焊趾處的應力就大，以致焊管在服役這程尤其是在腐蝕介質(zhì)中，易在焊趾處產(chǎn)生應力腐蝕裂紋。沉降板在成型和焊接過程中不可避免地會產(chǎn)生殘余應力，因此管坯在成型、焊接后要消除殘余應力。擴徑可消除殘余應力，但是殘余應力很難完全消除，焊趾處的殘余應力也就不可能消除。為了預防在焊趾處產(chǎn)生應力腐蝕裂紋，這就需要控制好成型、接時的殘余應力，尤其是焊趾處的殘余應力。
