產品詳情
718H為真空熔煉之鉻-鎳-鉬合金鋼,出廠前經過淬硬及回火處理,具備下列各項優(yōu)點:無淬裂和熱處理變形風險;無需熱處理費用;縮短模具制作周期;降低模具所需成本(例,無需僑正變形);模具易于修正;可施以氮化及表面硬化處理,以增進模具的表面硬度及耐磨性。
718H鋼是預硬型鏡面防酸塑料模具鋼。該鋼經預硬化處理, 材質均勻·潔凈度高· 具有極佳的拋光性能及光刻花性。還具有高的淬透性, 良好的電加工性能和皮紋加工性能。預硬鋼不須淬火也可用于模膛,凸緣可施行火焰硬化, 可將硬度提高到52HRC。
C:0.33
Si:0.30
Mn:1.40
Cr:2.0
MO:0.20
Ni:0.90
主要用途
大型長壽命塑膠注塑模,如家電制品,電腦外殼等模具;高表面光潔度之塑膠制品模具;吹塑模;由于硬度高,可用于塑膠模具中之滑塊;成形工具,壓縮-制動模(灣板機模),(視生產需要可施加火焰硬化或氮化處理);構造零件及軸。
熱處理:退火,在保護狀態(tài)下,加熱到700℃,均熱后在爐中以15℃/h的速度冷卻至600℃,然后空冷。
應力消除:經粗加工后,加熱至550℃,保溫2小時,緩慢冷卻到500℃,然后空冷。
回火:淬火前,必須充分退火,以消除加工應力。在500~600℃預熱2小時,850℃淬火溫度下保溫30分鐘;要在保護氣氛中加熱保溫,以避免脫碳和氧化。然后在油中冷卻,或300℃等溫4分鐘后空冷。冷卻至50~70℃時,應立即回火,回火溫度、時間及回火后的硬度。
滲碳處理溫度850~940℃,時間依產品需求的深度而確定。如果滲碳溫度超過880℃,時間超過2小時,則必須進行正?;幚恚员3纸M織晶粒細小。滲碳完畢后,在爐中冷卻至830℃,均熱后在油中淬火,然后回火,回火溫度如列表;從而使表面硬度提高,增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求組織晶粒細小,可以在880℃以上的滲碳溫度淬火。



