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大型數(shù)控平面鉆床

數(shù)量(臺) 價格
1 12333元/臺
  • 供貨總量: 電議
  • 最小起訂: 1臺
  • 發(fā)貨地址: 山東濟南
  • 付款方式: 面議
  • 發(fā)布日期:2018-12-25
  • 訪問量:813
咨詢電話:150-2000-3877
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濟南時代百超科技有限公司

實名認證 企業(yè)認證
  • 企業(yè)地址:濟南市濟陽區(qū)回河街道
詳細參數(shù)
品牌 碩超數(shù)控 規(guī)格型號 GZC系列
編號 齊全 計量單位 1臺
付款方式 面議 參考價格 12333
價格單位 人民幣 供貨量 不限
說明書,報價手冊及驅(qū)動 暫無相關(guān)下載 其他資料下載 暫無相關(guān)下載
產(chǎn)地 山東濟南 發(fā)貨地 山東濟南

產(chǎn)品詳情

大型數(shù)控平面鉆床也叫做龍門移動式數(shù)控鉆床,可以裝夾硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭鉆孔也可以用高速鋼麻花鉆頭外冷鉆孔。主要用于法蘭、換熱器、管板件的加

工,加工過程數(shù)控,效率高,精度高,編程方便,操作簡單。

技術(shù)參數(shù):

參 數(shù) 名 稱

項 ??????目

參 ??數(shù) ??值

最大有效加工范圍

長X寬

2000X2000mm

工件最大厚度

?

300mm

工作臺

T型槽寬度

28mm

垂直滑枕式動力頭

數(shù)量

1

主軸錐孔

BT50

最大鉆孔直徑

Φ80mm

鉆孔深度

≤300

?

?

主軸轉(zhuǎn)速

30—3000r/min

主軸電機功率

37/56kW

主軸最大扭矩

700Nm

主軸下端面到工作臺面距離

280-780mm

龍門縱向移動

(X軸)

最大行程

2000mm

X軸移動速度

0-10m/min

X軸伺服電機功率/扭矩

2X3kW/28.4Nm

動力頭橫向移動

(Y軸)

動力頭最大行程

2000mm

Y軸移動速度

0-10m/min

Y軸伺服電機功率/扭矩

3kW/28.4Nm

垂直滑枕進給運動

(Z軸)

Z軸行程

500mm

Z軸進給速度

0-5m/min

Z軸伺服電機功率/扭矩

3kW/28.4Nm

定位精度

X軸

?0.06mm/全長

Y軸

?0.06mm/全長

重復定位精度

X軸

0.03mm

Y軸

0.03mm

液壓系統(tǒng)

液壓泵壓力/流量

6.5MPa /25L/min

液壓泵電機功率

3kW

氣動系統(tǒng)

壓縮空氣供氣壓力

≥0.4MPa

排屑和冷卻

排屑器型式

平板鏈式

排屑器數(shù)量

1個

排屑速度

1m/min

排屑器電機功率

0.75kW

內(nèi)冷水泵電機功率

3kW

外冷水泵電機功率

0.75kW

自動潤滑系統(tǒng)

潤滑壓力

2MPa

潤滑點注油量

0.1mL

潤滑周期

6-10min

電氣系統(tǒng)

數(shù)控系統(tǒng)

西門子808D

數(shù)控軸數(shù)

4

電機總功率

?

65kW

機床外形尺寸

長X寬X高

6100X5400X4200mm

機床重量

25t

?

機床特點:

本設備主要有床身及縱向滑臺、龍門及橫向滑臺、垂直滑枕式鉆削動力頭、排屑器、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等組成。

1.該機床屬龍門移動式鉆床,減小了床身長度,節(jié)省了占地面積。床身采用鋼板焊接結(jié)構(gòu),經(jīng)人工時效處理,精度穩(wěn)定。加固型的龍門使機床的剛度大大提高,可以保證大的切削用量。工作臺上平面布置有若干橫向T形槽條,用以裝夾夾具及工件。

2.龍門的縱向(X軸)移動靠安裝于兩側(cè)床身上的高精度直線導軌副導向,移動靈活。驅(qū)動采用AC伺服電機帶動精密滾珠絲杠副雙側(cè)同步驅(qū)動。導軌與絲杠均已消除了間隙,響應好,定位精度高。雙側(cè)同步驅(qū)動保證了龍門的平行移動,保證在任何位置Y軸對X軸的垂直度。

3.鉆削動力箱的橫向(Y軸)移動靠安裝在龍門橫梁前面的兩條高精度直線導軌副導向,驅(qū)動采用AC伺服電機帶動同步帶(i=2)和精密滾珠絲杠副驅(qū)動,確保工作的高精度。

4. 本機床的鉆削動力箱屬剛性精密主軸,采用BT50內(nèi)冷主軸,可使用硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭,精度高。配備液壓打刀缸,裝卸刀具極為方便。主軸由大功率主軸伺服電機通過同步帶進行驅(qū)動,主軸轉(zhuǎn)速30~3000r/min,轉(zhuǎn)速范圍廣。

5.垂直滑枕是鑄造結(jié)構(gòu)其Z軸移動采用兩條直線滾柱導軌副導向,驅(qū)動采用AC伺服電機帶動同步帶(i=2)和精密滾珠絲杠副傳動。

6.本機床氣動系統(tǒng)主要是對主軸中心吹氣,對主軸錐孔進行清潔。氣體從主軸前端吹入,防止灰塵進入主軸組內(nèi)部。

7.本機床可采用電子手輪操縱,當鉆第一個孔設定進給位置后,鉆其余的同種孔可實現(xiàn)快進→工進→快退的程序。因而加工過程中節(jié)省了大量的時間,生產(chǎn)效率大大提高,并且還具有自動斷屑、退屑、暫停、斷鉆頭保護、手動孔為跳躍功能。

8.本機床配有平板鏈式自動排屑器和集屑車,冷卻系統(tǒng)配帶紙過濾機,分別有高壓內(nèi)冷泵(2MPa,40L/min)和低壓泵外冷,可供刀具內(nèi)冷卻或外冷卻使用。冷卻液可循環(huán)使用。

9. 機床精密直線滾柱導軌副、精密滾珠絲杠副等高精度的運動副均配備有自動潤滑系統(tǒng)。自動潤滑泵輸出壓力油,定量注油器油腔進油,油腔注滿油后系統(tǒng)壓力升高到1.4~1.75Mpa時,系統(tǒng)中壓力開關(guān)吸合,泵停機,卸荷閥同時卸荷,管路中油壓降至0.2Mpa以下,定量注油器開始向潤滑點注油,完成一次注油。由于定量注油器供油量精確,并可對系統(tǒng)壓力進行檢測,供油可靠,確保各運動副的表面有一層油膜,減小了摩擦和磨損,防止了由此引起的過熱對內(nèi)部結(jié)構(gòu)的破壞,保證了機床使用的精度和壽命。本機床所采用的滾動直線導軌副與滑動導軌副相比具有一系列的優(yōu)點: ①運動靈敏度高,滾動導軌的摩擦因數(shù)小,只有0.0025~0.01,驅(qū)動功率大幅下降,只相當于普通機械的1/10。

②動、靜摩擦力之差很小,隨動性極好,即驅(qū)動信號與機械動作滯后的時間間隔極短,有利于提高數(shù)控系統(tǒng)的響應速度和靈敏度。

③適應高速直線運動,其瞬時速度比滑動導軌提高約10倍。

④能實現(xiàn)無間隙運動,提高機械系統(tǒng)的運動剛度。

⑤由專業(yè)廠家生產(chǎn),精度高,通用性好,便于維護。

10.機床X軸配備不銹鋼防護罩,Y軸兩側(cè)配備柔性防護罩。工作臺四周安裝有防水擋板。

11.本機床有機床照明燈,有利于觀察和操作。

12.機床配備光電尋邊器,可以方便地找正工件的位置。

13.本機床配備液壓系統(tǒng),完成垂直滑枕的液壓平衡和主軸液壓松刀。

14.數(shù)控操作臺安裝在龍門上,可隨龍門縱向移動,操作方便。本機床數(shù)控系統(tǒng)采用西門子808D控制系統(tǒng),并配有RS232接口和LCD液晶顯示屏,上位計算機管理,鉆孔坐標可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換,方便了編程、存儲、顯示和通訊,操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。工件孔位可采用鍵盤或CAD圖形輸入后自動生成加工程序。具備鉆孔前孔位預演和復檢功能,操作方便。

15.本機床所配置的滾珠絲杠、直線滾動導軌、液壓泵、閥、主軸及進給伺服電機及其驅(qū)動器、數(shù)控系統(tǒng)等均為世界知名品牌產(chǎn)品,機器的精度、可靠性高,故障少、開機率高。

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