產(chǎn)品詳情
KL-09A 公路橋梁預(yù)應(yīng)力孔道圧漿料是以無機(jī)功能材料為主,再與有機(jī)高分子功能材料復(fù)合而成的新型外加劑。在施工現(xiàn)場按一定比例與水泥、水混合攪拌均勻后,用于后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿。客戶選用壓漿料,以滿足施工技術(shù)指標(biāo)要求。
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廣泛適用于后張法預(yù)應(yīng)力橋梁孔道的壓漿施工,帷幕灌漿、錨固灌漿、空隙、空洞填補(bǔ)修復(fù)等領(lǐng)域。產(chǎn)品完全符合JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》技術(shù)要求,具有高效減水、增強(qiáng)、保塑以及降低泌水等多重功效。
一、KL-09A公路橋梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料的產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
· 低水膠比:水膠比僅為0.26~0.28;
· 高流動性:漿體的出機(jī)初始流動度可達(dá)10S,60min后流動度仍保持在25S以內(nèi);
· 高穩(wěn)定性:漿體24h自由泌水率和3h鋼絲間泌水率均為0;
· 高抗分離性:仿真試驗(yàn)5m管零泌水、無缺陷;
· 絕濕微膨脹:漿體在預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)絕濕條件下仍能產(chǎn)生膨脹,補(bǔ)償漿體收縮,提高了硬化漿體體積穩(wěn)定性,保證壓漿質(zhì)量;
· 早強(qiáng)高強(qiáng):3d抗壓強(qiáng)度=42MPa,28d抗壓強(qiáng)度=75MPa;
· 高耐久性:28d電通量=1000C,28d抗凍等級=F500。
二、產(chǎn)品性能指標(biāo)
公路橋梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)
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檢測項(xiàng)目 |
性能指標(biāo) |
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水膠比(%) |
0.26-0.28 |
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凝結(jié)時間(h) |
初凝 |
≥5 |
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終凝 |
≤24 |
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流動度(s) |
初始流動度 |
10-17 |
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30min流動度 |
10-20 |
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60min流動度 |
10-25 |
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自由泌水率(%) |
3h鋼絲間泌水率 |
0 |
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24h |
0 |
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壓力泌水率(%) |
0.22MPa |
≤2 |
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0.36 MPa |
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充盈度 |
氣囊≤3mm,泡沫層厚度≤1mm,泌水≤1ml |
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抗壓強(qiáng)度(MPa) |
3d |
≥20 |
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7d |
≥40 |
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28d |
≥50 |
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抗折強(qiáng)度(MPa) |
3d |
≥5 |
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7d |
≥6 |
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28d |
≥10 |
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自由膨脹率(%) |
3h |
0-2 |
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24h |
0-3 |
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對鋼筋銹蝕作用 |
無銹蝕 |
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三、施工設(shè)備
1、制漿機(jī):制漿機(jī)轉(zhuǎn)速不低于1000r/min;槳葉線速度宜10~20m/s。
2、壓漿機(jī):可進(jìn)行0.5MPa以上的恒壓作業(yè),壓漿泵應(yīng)具有壓漿量、進(jìn)漿壓力可調(diào)功能。
3、真空泵應(yīng)能達(dá)到0.1MPa的負(fù)壓。
四、制漿工藝
1、攪拌機(jī)中先加入全部拌和用水量;
2、開動攪拌機(jī),低速旋轉(zhuǎn);
3、均勻加入全部壓漿料;
4、正常攪拌4-5min;
5、邊攪拌邊通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲料罐。
五、壓漿工藝
1、漿液壓入梁體孔道之前,應(yīng)首先開啟壓漿泵,使?jié){液從壓漿嘴排出少許,以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。
2、壓漿時,對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔進(jìn)入;對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道,應(yīng)按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿。同一孔道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行,不得中斷,并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次打開和關(guān)閉,使孔道內(nèi)排氣順暢。
3、漿液自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間不應(yīng)超過40min。漿液在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌,對因延遲使用所導(dǎo)致流動度降低的水泥漿,不得通過額外加水增加其流動度,必須廢棄。
4、對水平或曲線孔道,壓漿的壓力宜為0.5~0.7MPa;對超長孔道,最大壓力不應(yīng)超過1.0MPa;對豎向孔道,壓漿壓力宜0.3~0.4MPa。
5、壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止,關(guān)閉出漿口后,應(yīng)保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期,該穩(wěn)壓期的保持時間宜為3~5min。采用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道壓漿,應(yīng)在連接器分段的預(yù)應(yīng)力筋張拉后隨即進(jìn)行,不得在各分段全部張拉完畢后一次連續(xù)壓漿。
6、豎向孔道壓漿應(yīng)自下而上進(jìn)行,并應(yīng)設(shè)置閥門,阻止水泥漿回流。
7、真空輔助壓漿,孔道壓漿時,在壓漿端先將壓漿閥、排氣閥全部關(guān)閉。在排漿端啟動真空泵,使孔道真空度達(dá)到-0.08~-0.1MPa并保持穩(wěn)定。然后啟動壓漿泵開始壓漿。在壓漿過程中,真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作,待抽真空端有漿液經(jīng)過時關(guān)閉通向真空泵的閥門,同時打開位于排漿端上方的排漿閥門,排出少許漿液后關(guān)閉。壓漿工作繼續(xù)按常規(guī)方法完成。
六、注意事項(xiàng)
1、終張完畢,應(yīng)盡快進(jìn)行孔道壓漿,一般不超過24h。
2、壓漿時漿液溫度應(yīng)在5℃~30℃之間,壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi),梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃,否則應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施,并按冬期施工的要求處理,不得摻用防凍劑。在環(huán)境溫度高于35℃時,壓漿宜在夜間進(jìn)行。
七、產(chǎn)品包裝及貯存
1、公路橋梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料貯存時,防水、防潮、防破損、防高溫。
2、貯存期在符合上述條件下,公路橋梁壓漿料貯存期為6個月,如超過貯存期經(jīng)過檢驗(yàn)合格后仍可使用。
3、貯存期經(jīng)過檢驗(yàn)合格后仍可使用。
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部分合作單位:
廣西路橋工程集團(tuán)有限公司
廣西路建工程集團(tuán)有限公司
廣東長大公路工程有限公司
中鐵一局集團(tuán)有限公司
十一冶建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司
湖南湘江工程建設(shè)有限公司
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