產品詳情
性能 CNC 車削中心
挾帶著業(yè)界領先科技與高品質零件，程泰 GS-200 系列車床結合了大馬力、高剛性結構、快速加工能力等，提供高效率之復合車銑加工能力，此一系列 CNC 車床，可以輕易達成您今日及未來的切削需求。兩種床座長度 ( 運用相同的先進設計 ) 及三種主軸尺寸結合成的六種基礎組合可因應您的各種加工需求。除此之外，選用動力刀塔， C 軸， Y 軸，副主軸可在同一機臺進行兩端車、銑、鉆等復合加工功能，也可以對端面和圓柱面進行輪廓銑削。
內藏式心軸尾座
高精度之內旋轉式 ( 內藏式 ) 心軸尾座提供剛性及高負載能力，尾座心軸之伸縮為可程式操控，而且其推力可由油壓壓力來調整。
使用可程式尾座可以更有效率完成高難度的加工并節(jié)省人力。而完整的軟體介面簡化了可程式化尾座本體定位的操作程序。 Z 軸鞍座自動與尾座本體基座連結，并將其帶動至所需位置。
冷卻系統(tǒng)
分離式切削液水箱易于維護，而采用高壓式冷卻幫浦更能提供冷卻效果
超強度結構
主要機臺構件整合為一強固基礎，低 30? 正斜床設計提供機頭，刀塔及尾座極為穩(wěn)固的基座。
運用有限元素分析 ( FEM ) ，讓一體成型床臺之加強肋達到化設計，機械強度較傳統(tǒng)設計增加 40%。所以 GS-200 系列產品可從事極重切削且可保持長期超高精度，機臺的高剛性結構能延長加工刀具之使用壽命。
具高效能加強肋之床臺不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力 FC35 米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設計，能滿足長年加工使用之需求，也因 FC35 等級鑄件能提供較大的防震阻尼及減低變形量，使得機臺不但耐用而且具有特別突出的性能表現。
所有主軸及伺服馬達，包括刀塔驅動馬達皆使用 FANUC αi 系列以確保性能與精度。
X 軸及 Z 軸皆由超規(guī)格 FANUC αi 系列絕對值 AC 伺服馬達驅動，具有較快速的加減速運動且提供強大推力。絕對座標解碼科技省去極限開關，因此不但開機后不必回原點，而且沒有極限開關損壞的問題。
高精度與耐用度
經熱處理及精密研磨之 C3 等級滾珠導螺桿確保的精度與耐用度，除此之外，各軸均有預拉設計，能使變位量降至最少，大幅提高加工精度。
軌道滑動面貼覆進口特級 Turcite B 耐磨片可防止滑動遲滯現象、降低磨耗且可維持長期精度要求。X 軸快速進給及 Z 軸快速進給分別及 24 m/min. 。
超大尺寸的硬軌與底座、床鞍一體鑄造成型，經熱處理且精密研磨，并以大跨距設計達成的強度與精度。硬軌設計也提供了重切削與斷續(xù)車削應用的剛性需求。
手工鏟花
所有滑板，機頭，刀塔，尾座，及滾珠導螺桿結構與基座接觸面皆以手工鏟花，以達成組裝精度、結構剛性及均衡負載。
切削能力
附散熱片之強力機頭系一體成型鑄件。
將 P4 等級超高精度軸承直接安裝于主軸機頭內，以達到精密之負荷能力，而且軸承排列方式配合化跨距二點支撐設計，能滿足平穩(wěn)重切削及長時間而精密的加工需求。
進刀塔科技
高負荷之伺服定位刀塔運用的非伸縮型刀盤換刀科技。刀塔相鄰刀具換刀時間僅 0.2 秒，對角刀具也只須 0.5 秒，不論間隔多遠，刀塔換刀可一氣呵成不需停頓。
? 220 mm 大直徑超高精度 3 片式曲齒離合器精密定位刀盤，配合 4,000 kg 挾持力確保任何切削情形下皆有充分刀塔剛性。
即使安裝尺寸之內徑刀刀柄，標準 12 支刀刀塔與 8 吋夾頭或工件也不會產生干涉。
性能的自制動力刀塔 ( 動力刀塔機型 )
節(jié)省加工時間及人力
GS-200 系列結合 C 軸控制及動力刀塔成為車銑復合中心，可將一工件在同一機臺內完成車、銑、鉆及攻牙等加工?？杀苊庖驗楣ぜ跈C器間移動所產生的誤差，并節(jié)省加工時間及人力。
12 支刀動力刀塔可提供 12 支動力刀具 ( 僅在工作位置之刀具旋轉 )，刀盤不需推出即可完成換刀。
采用最新伺服定位科技
動力刀塔運用最新伺服定位科技，相鄰刀具換刀時間僅 0.2 秒，對角刀具換刀為 0.5 秒。
動力刀具采用先進技術之 AC 伺服馬達驅動方式，能以高扭矩輸出的充沛動力，輕易完成最困難的加工。
Top性能 C 軸
剛性的 C 軸
GS-200 以 Cf 軸結合碟式煞車系統(tǒng)提供市面上剛性的 C 軸功能。
結合動力刀塔，Cf 軸及碟式煞車系統(tǒng)可提供鉆、銑、攻牙等復合功能，包括圓柱及極座標插補之輪廓加工 ( 類同加工中心機第 4 軸旋轉臺功能 )。
本車床之 FANUC 伺服馬達擁有每轉 120,000,000 脈波的超高解析度信號及 240 N-m ( 連續(xù) ) 扭矩，工件表面加工精度較 Cs 軸 ( 由主軸驅動 ) 車床優(yōu)異甚多，且即使在重切削下動態(tài)精度也可達 ± 0.02?。
