產品詳情
催化系統(tǒng)裝置組成
催化燃燒的工藝組成不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程，不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。
廢氣預處理為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
預熱裝置預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。
預熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內布管的方式。預熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當催化反應開始后，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較大的場合，還應設置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。
預熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度。為保護催化劑，加熱裝置應與催化燃燒裝置保持一定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。
在有機物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起，安全問題十分重要。因而，一方面必須控制有機物與空氣的混合比，使之在下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應設監(jiān)測裝置和有防措施。
適用場合
本設備適用于處理氣體風量為1000-15000m3/h，氣體濃度為4000-9000mg/m3的有機廢氣，其他一般要求濃度、流量相對穩(wěn)定的場合。
設備的特點
1、采用催化燃燒工藝凈化有機廢氣，可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等優(yōu)點。
2、采用電加熱/燃油（氣）加熱啟動，具有操作方便、運行費用低的優(yōu)點；
3、工藝具有多重安全保護措施，確保系統(tǒng)的安全運行；
4、整個過程無廢水產生，凈化過程不產生二次污染；
5、具有凈化效率高、一般可達97%以上的去除率；
6、本工藝和設備可廣泛應用于各行業(yè)中產生的高濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物種類包括苯類、類、酯類、醇類、醚類、烷基類等。
主要是利用焚燒爐在催化劑的作用下將有機廢氣進行燃燒或氧化轉化為水和CO2，從而達到廢氣處理的效果。催化燃燒由于有催化劑的作用起燃溫度低，節(jié)省廢氣燃燒成本，安全性更高，是一種較為理想的通過觸媒催化反應（無明火）處理有機污染物的方法。催化燃燒廢氣處理裝置具有適用范圍廣，結構簡單，凈化效率高，節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點，已在得到了廣泛應用。
我公司引進國外先進技術自主研發(fā)的RCO催化燃燒凈化裝置具有操作簡便、自動化程度高，能有效的處理各種有機廢氣污染物，深受廣大客戶的歡迎。RCO催化燃燒處理技術適用于漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、發(fā)動機、塑料、電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。
催化燃燒凈化裝置主要由阻火器，熱交換器，催化反應床，風機這幾個主要部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒用的是表面具有貴金屬和金屬氧化物的催化劑，將有機污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質并不發(fā)生變化。廢氣經阻火器過濾后，通過主進閥、旁通閥的同步反向切換調節(jié)進入熱交換器，熱交換器的換熱升高一定溫度后進入預熱室，經過預熱室的加熱，使廢氣升溫到催化起燃溫度（～250℃），然后進入催化反應床，在催化劑的活性作用下，有機廢氣進行氧化反應生成無害的水和二氧化碳，并放出一定的熱量。反應后的高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱后，后以較低的溫度經引風機排入大氣。催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實現(xiàn)對有機物的完全氧化，因此，操作簡便，安全，凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值大的有機廢氣凈化等領域應用廣泛。
（1）用優(yōu)質金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑、凈化效率高達97-100%，設備壽命長，且可再生，氣體流暢，阻力小。
（2）安全設施完備：阻火除塵器、泄壓孔、超溫等保護設施。
（3）預熱15～30分鐘全功率加熱。工作時只消耗風機功率即可。當廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱。
（4）余熱可以返回烘道用來烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用。
