產(chǎn)品詳情
催化燃燒設備對氣體濃度有要求嗎，然氣燃料具有熱值高、大氣污染排放物少的優(yōu)點，在一般情況下，天然氣的燃燒仍然會排放一定量的NO由于NO，具有對環(huán)境污染的影響，因此很有必要降低天然氣燃燒過程中N0，的排放量。近十多年的研究表明，催化燃燒技術完全可能解決上述問題，可以使得燃氣燃燒達到低排放的標準，近于零排放，同時可以有效提高爐膛內(nèi)熱效率 [3] 。 燃燒器工作原理是當需要改變?nèi)紵β蕰r，通過調節(jié)進入燃燒系統(tǒng)的混合燃氣量來改變整個系統(tǒng)的能量。是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設備。催化燃燒裝置的工作原理是:借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒,使有機廢氣分解為無毒的二氧化碳和水蒸汽。催化燃燒器電控制系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，另外由零壓閥調節(jié)燃氣與空氣的比例。
組成及功能 催化燃燒器電控制系統(tǒng) 由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，另外由零壓閥調節(jié)燃氣與空氣的比例。催化燃燒電氣控制系統(tǒng)工作過程分為三個狀態(tài)：燃燒器工作狀態(tài)、停止狀態(tài)及參數(shù)設定狀態(tài)。在工作狀態(tài)中又分為點火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測出溫度，送文本顯示器顯示。PLc具有模擬量輸入、輸出模塊，檢測火焰燃燒信號和熱電偶溫度信號，將檢測到的信號與設定的信號經(jīng)過比較運算后，通過0～10 V電信號控制變頻器的輸出頻率來調整風機的轉速，保持燃燒器的燃燒溫度，這就是構成以設定溫度為基準的控制系統(tǒng)；自動檢測燃燒器溫度信號與設定的溫度比較，輸出各類報警信號或直接停機。顯示器可以顯示燃氣流量、燃燒溫度和變頻器輸出頻率。設定參數(shù)和工作狀態(tài)等信息；可以通過顯示器在線調整運行溫度參數(shù)，修改設定溫度控制風機的運行。該系統(tǒng)還設有多種保護功能，尤其是較強的邏輯互鎖功能，從而保證系統(tǒng)工作可靠，并且具有較為完善的控制功能。
催化燃燒法是把有機廢氣加熱到150~300℃時，在催化劑的作用下進行的無火焰燃燒法。溫度在150~200℃時完全氧化與不完全氧化共存，完全氧化占60%，其余為不完全氧化，在250~300℃時完全氧化占90%~95%，300℃以上達到95%~99%。
本裝置還有以下幾個特點：
1. 設備電加熱功率分二組或三組，通過溫控儀來實現(xiàn)電加熱系統(tǒng)的自動開啟及關閉。利用燃燒室排出的200oC以上的氣體來加熱催化床，從而達到省電的功效。
2. 凈化后的氣體又部分通過熱交換器，從而達到節(jié)約能源的目的。
3. 催化燃燒采用的是無火焰燃燒，它跟普通的明火燃燒有著本質的區(qū)別，它的原理在于將有害氣體通過催化劑的作用，改變氣體的裂解反應時間和速度。
4. 設備裝有除塵阻火器，防止油類及可燃性顆粒物產(chǎn)生明火燃燒，從而保證設備及工廠的安全性。
5．本公司通過大量工程實踐，開發(fā)出催化燃燒裝置新一代產(chǎn)品，該裝置的技術核心是采用紅外線加熱來取代原電加熱。
它的原理在于：它與傳統(tǒng)電加熱催化燃燒裝置比，能節(jié)省80%的電費。與直接燃燒加熱能節(jié)約50%。通常催化燃燒的加熱室有兩種方式：電加熱及燃氣加熱。我司引進德國紅外線燃燒器，采用無火焰燃燒，其特點如下：
5．1燃氣燃燒能量的絕大部分（95% 以上）將直接轉化成有效熱能。加熱成本是電能的一半或更低，比普通紅外線燃燒器提高紅外線輻射效率5-20%，使用非常經(jīng)濟。
5. 2紅外線可以不受中間空氣干擾，穿透空氣直接加熱催化床內(nèi)的催化劑，而且紅外線能穿透到物體深度部位，非常均勻、 快速、高質量地加熱。
5. 3燃燒加熱過程不會產(chǎn)生空氣擾動，亦不會產(chǎn)生塵埃。結構獨特，性能穩(wěn)定，安全可靠，節(jié)能省力，操作、維修方便。
5.4紅外線燃燒器使用壽命達5年以上。
6.本裝置凈化效率高，且不會產(chǎn)生二次污染，凈化效率經(jīng)檢測，其結果為：苯>98%；甲苯>99；二甲苯>99%；臭氣>92%。
7.催化燃燒器裝填的是催化劑，具有阻力小，活性高，穩(wěn)定性好的特點，當有機廢氣濃度達到4.5-5.5克（如甲苯）時，就可維持自燃。催化燃燒器轉換效率高，性能穩(wěn)定。
8、利用余熱，節(jié)能顯著，本裝置中熱交換器，均以凈化后的熱空氣作為介質，與85度的廢氣進行換熱，不需另加能源，運行費用大大降低。
9. 各個部位均有溫度監(jiān)控點，保證設備的安全性。
活性炭吸附脫附催化燃燒設備不只是一套設備，它還是一套系統(tǒng)，是一項環(huán)保工程?；钚蕴课矫摳酱呋紵O備在安裝時，先要將活性炭吸附裝置與催化燃燒設備進行安裝調試，在對活性炭吸附裝置與催化燃燒設備安裝調試完成之后，才能進行后續(xù)的工程工序。所以活性炭吸附脫附催化燃燒設備是一套系統(tǒng)工程，而且活性炭吸附脫附催化燃燒設備的各系統(tǒng)需要有效的配合，才能完美的展現(xiàn)活性炭吸附脫附催化燃燒設備的廢氣處理效果?，F(xiàn)就活性炭吸附脫附催化燃燒設備在實際工程使用中，發(fā)現(xiàn)的一些問題歸納如下。(1)活性炭升溫和催化燃燒室升溫控制。在使用脫附+催化燃燒時，應將催化燃燒室溫度升至工作溫度后，然后再對活性炭進行逐步升溫脫附;而有些廠家設計在催化燃燒室的溫度沒有達到設計溫度時，就開始對活性炭進行升溫脫附，此種情況造成脫附出的廢氣無法有效的經(jīng)過催化燃燒室燃燒。
(2)催化燃燒室預熱。催化室預熱時，未對流動的氣流進行動態(tài)加熱，而是對催化室內(nèi)的空氣進行靜態(tài)加熱，導致一旦廢氣進入催化燃燒室，其催化室溫度急速下降，造成達不到催化燃燒的溫度。
(3)利用催化燃燒的熱部分尾氣作為活性炭脫附氣體。催化燃燒的尾氣溫度較高，一般300℃左右，為降低能耗，部分廠家設計是利用處理后的尾氣作為脫附熱氣?；钚蕴刻嫉拿摳綔囟戎恍枰?span>80—90℃，利用尾氣前必須先對尾氣進行降溫處理，若不能將溫度降至設計范圍，就會存在活性炭著火的風險;而且脫附產(chǎn)生的有機廢氣是濃縮廢氣，其濃度較高，與高溫氣體接觸也會存在爆炸的風險。如果采用燃氣加熱，燃氣燃燒產(chǎn)生的廢氣和燃氣本身所含部分因子，也會對活性炭、催化劑造成不利影響;再有燃氣使用若控制不好，天然氣未燃燒直接進入催化裝置，一旦點火也會發(fā)生爆炸，其風險相比電加熱更大。
