產(chǎn)品詳情
工作原理:
首先無(wú)機(jī)廢氣經(jīng)干式過(guò)濾器去除部分粉塵顆粒物,然后將契合吸附條件的無(wú)機(jī)廢氣送入活性炭吸附箱中止吸附凈化,凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套,當(dāng)活性炭吸附飽和后經(jīng)過(guò)控制閥門切換至催化熄滅脫附形狀;脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再生(也可采用離線脫附再生),即吸附進(jìn)程爲(wèi)延續(xù)式處置工藝,在備用吸附裝置投入運(yùn)用同時(shí),飽和吸附箱則中止脫附義務(wù),脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)運(yùn)用,催化熄滅。
vocs催化燃燒設(shè)備,可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比,催化燃燒溫度較低,燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物多組分物質(zhì)。例如家用負(fù)載Pd或稀土化合物的催化燃?xì)庠?span>,可減少尾氣中CO含量,提高熱效率。負(fù)載0.2%pt的氧化鋁催化劑,在500℃下,可將大多數(shù)有機(jī)化合物燃燒,脫臭凈化到化學(xué)位移σ=1以下。催化燃燒為無(wú)焰燃燒,因此適用于安全性要求高的場(chǎng)合,如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如消除化工廠NOx的煙霧,可加燃料到煙霧中,通過(guò)負(fù)載型鉑和鈀催化劑,催化燃燒使NOx轉(zhuǎn)化為N2氣。
產(chǎn)品特點(diǎn):
催化燃燒設(shè)備操作方便,設(shè)備工作時(shí),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,安全可靠。
2.設(shè)備啟動(dòng),僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度,耗能僅為風(fēng)機(jī)功率,濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。
3.采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大,阻力小,凈化率高。
4.余熱可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源。
5.使用壽命長(zhǎng),催化劑一般兩年更換,并且載體可再生。
6.不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物;
7.安全性高、凈化效率高達(dá)99%以上;
8.高效的熱量回收率,熱回收效率≥95%。占地面積小:僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%,且設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)特殊要求。
催化燃燒廢氣處理設(shè)備該設(shè)備設(shè)計(jì)原理先進(jìn)、用材獨(dú)特,性能穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便,安全可靠,節(jié)能省力,無(wú)二次污染。設(shè)備占地面積小,重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu),裝填方便,便于更換。 催化燃燒廢氣處理設(shè)備 采用新型的活性炭吸附材料蜂窩狀塊形活性炭,極適用于大風(fēng)量下使用。催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑,內(nèi)浸漬貴金屬鉑和鈀,高凈化率、阻力小,活性高。當(dāng)有機(jī)蒸氣濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí),可維持自燃。催化燃燒廢氣處理設(shè)備 耗電量小,由于床層阻力小,用一般風(fēng)機(jī)就可以工作,不但耗電少而且噪音低。催化燃燒時(shí),需電加熱停止,啟動(dòng)電加熱時(shí)間短。吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床,用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生,脫附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化,不需外部能量,運(yùn)行費(fèi)用低,節(jié)能效果顯著。
廢氣蓄熱式催化燃燒裝置處理廢氣方案簡(jiǎn)單合理蓄熱式催化燃燒裝置是利用催化劑進(jìn)行低溫反應(yīng)燃燒廢氣，進(jìn)行氣體達(dá)標(biāo)投放的設(shè)備。催化燃燒在加熱管提供的熱量中進(jìn)行，如何能保持熱量不降低，讓加熱設(shè)備不用持續(xù)加熱達(dá)到省電管理呢？
這就要說(shuō)到催化劑旁邊的蓄熱陶瓷體了 。他可以有效的鎖住熱量，催化劑燃燒產(chǎn)生的熱量可以被蓄熱陶瓷體吸收。有效的保留住熱量。這樣加熱管就可以停止工作，達(dá)到節(jié)能的目的，也是催化燃燒設(shè)備被叫做蓄熱式催化燃燒設(shè)備。
蓄熱式催化燃燒裝置采用高效的有機(jī)廢氣凈化催化劑，具有空氣阻力低、反應(yīng)溫度低、凈化效果高等優(yōu)點(diǎn)。 當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，催化床內(nèi)可維持自燃，不用外加熱。這個(gè)方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗，而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5（60000m3/h），所以同時(shí)也降低了設(shè)備投資。本方案既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷工作。
預(yù)熱裝置：預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度，對(duì)催化燃燒來(lái)說(shuō)稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對(duì)于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。
蓄熱式催化燃燒裝置根據(jù)廢氣含量的不同和每天工作時(shí)間的不同，設(shè)定脫附時(shí)間。一般15-20天進(jìn)行脫附。脫附時(shí)間為3-5小時(shí)。催化燃燒設(shè)備的脫附時(shí)間主要由活性炭的填充量和活性炭的吸附值來(lái)決定?；钚蕴康奶畛淞扛撸街蹈?，催化燃燒設(shè)備的脫附時(shí)間間隔就比較長(zhǎng)，間隔時(shí)間長(zhǎng)的一般為15-20天進(jìn)行脫附，如果催化燃燒設(shè)備選用的活性炭吸附值低，而且設(shè)備里活性炭的填充量又少，催化燃燒設(shè)備就很容易達(dá)到飽和。
蓄熱式催化燃燒裝置一般的脫附時(shí)間為3-5天就必須脫附一次，這樣就很大的浪費(fèi)電量。增加使用費(fèi)用，而且活性炭的使用壽命短，好的活性炭一般2-3年更換一次，像這種需要經(jīng)常需要脫附的催化燃燒設(shè)備的活性炭基本一年就需要更換一次。
根據(jù)廢氣濃度的含量不同，脫附時(shí)間也不同。活性炭的脫附過(guò)程都是在線脫附，就是當(dāng)活性炭飽和后設(shè)備會(huì)自動(dòng)進(jìn)行脫附，不需要有人去經(jīng)常查看，節(jié)省了人工費(fèi)用。
