產(chǎn)品詳情
二、催化燃燒器技術(shù)特點(diǎn)
1、采用高品質(zhì)300孔蜂窩催化劑，阻力低、起燃溫度低、催化燃燒浄化率高；
2、對(duì)廢氣燃燒產(chǎn)生的熱量進(jìn)行了再利用，節(jié)約能耗；對(duì)可燃組分濃度和熱值限制較??；
3、燃燒溫度要求低，在催化劑作用下，大部分烴類和CO一般在300－3300之間即可完成反應(yīng)，不需要輔助燃料；
4、由于是無(wú)火焰燃燒，所以安全性好；特別適合處理連續(xù)排放的氣體
5、測(cè)斜儀矢量變頻器節(jié)能變頻器北京變頻器系統(tǒng)設(shè)備占地面積小，投資費(fèi)用低。設(shè)備及工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備故障率低。
九、占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~三、催化燃燒器結(jié)構(gòu)組成
1、催化燃燒系統(tǒng)
主要由催化燃燒床（由電加熱室、催化室和熱交換器組成）、阻火器、溫度探測(cè)器和相應(yīng)的電動(dòng)閥門、保溫管道組成。主要功能是利用催化燃燒床中電加熱器來(lái)加熱生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣，使其中的有機(jī)廢氣在催化劑的作用下于280－300℃左右轉(zhuǎn)化為CO2和H20并釋放出大量熱量。熱量通過(guò)熱交換器對(duì)熱量再利用。
2、控制系統(tǒng)
主要由PLC電控柜、溫度顯示儀表、電動(dòng)動(dòng)閥門執(zhí)行器及面板模擬流程圖等組成，功能是控制工作過(guò)程中管道中有關(guān)閥門的開(kāi)關(guān)。按工藝條件的要求，控制電加熱器啟動(dòng)和停止，控制和指示催化床加熱溫度、反應(yīng)溫度、氣流進(jìn)口溫度和氣流出口溫度。設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中異常情況的報(bào)警和自動(dòng)停機(jī)。與總控制系統(tǒng)互給信號(hào)，實(shí)現(xiàn)互動(dòng)連接。
活性炭吸附脫附＋催化燃燒器主要特點(diǎn)：
1）內(nèi)部加熱元件產(chǎn)生熱能后，通過(guò)風(fēng)機(jī)和連接管道將熱空氣吹入活性炭床，使活性炭床升溫；
2）經(jīng)過(guò)吸附工藝的活性炭在溫度變化后，有機(jī)物從活性炭中氣化解析出來(lái)，在風(fēng)機(jī)負(fù)壓引導(dǎo)下有機(jī)物通過(guò)脫附管道進(jìn)入催化燃燒床再次升溫并與填裝在催化燃燒床內(nèi)部的貴金屬催化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，有機(jī)物得到二次分解凈化。
3）當(dāng)催化床溫度達(dá)到250～300℃時(shí)，有機(jī)物即可開(kāi)始反應(yīng)，利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，反應(yīng)后的熱量達(dá)到一定值時(shí)加熱元件可以停止工作（即為無(wú)功率運(yùn)行狀態(tài)）。
4）活性炭脫附后的小風(fēng)量、高濃度有機(jī)廢氣先進(jìn)入換熱器進(jìn)行換熱，實(shí)現(xiàn)對(duì)余熱的回收，換熱器后通過(guò)加熱器（采用多組電加熱管進(jìn)行加熱）對(duì)廢氣進(jìn)一步升溫，升溫后的有機(jī)廢氣達(dá)到廢氣在催化劑作用下的起燃溫度。廢氣進(jìn)入催化燃燒床，在催化劑鉑/鈀的作用下，高溫裂解成CO2和H2O，有機(jī)成分得到凈化，同時(shí)有機(jī)廢氣分解釋放出熱量使氣體溫度進(jìn)一步升高，凈化后的尾氣經(jīng)過(guò)兩級(jí)換熱器實(shí)現(xiàn)余熱的回收利用。
目前在機(jī)械、化工、家電等行業(yè)的各種烘道、表面噴涂等工序常產(chǎn)生大量的有機(jī)廢氣（苯、酮、醇、醚、脂、烷等），這些氣體嚴(yán)重危害人體健康，因此必須對(duì)之進(jìn)行有效的凈化后方能排入大氣。
催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)物的完全氧化，因此，能耗少，操作簡(jiǎn)便，安全，凈化效率高，在有機(jī)廢氣特別是回收價(jià)值不大的有機(jī)廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣，已有不少定型設(shè)備可供選用。
