VTC1200數(shù)控立車-直徑1.2米小型立式車床是一種自動化數(shù)控加工機床，還可以用來加工零件的內(nèi)外圓柱面、錐面、端面切槽及倒角，該機床改善了主軸結(jié)構(gòu),增加了設備剛性.特別適用于汽車用輪鼓、制動鼓、飛輪殼、離合器殼、壓盤、輪輞、差減殼、盤類等零部件的粗精加工。VTC1200數(shù)控立車-直徑1.2米小型立式車床可以用來加工各種短軸類、盤類零件，還可以車削各種螺紋、圓弧、及回轉(zhuǎn)體的內(nèi)外曲面、端面、溝槽。適用于批量大、加工精度高、尺寸一致性要求高的零件加工。該系列機床在國內(nèi)外汽車行業(yè)應用廣泛，是一種高質(zhì)量高精度、低成本高效率的機床。歡迎來電咨詢18606379168

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VTC1200數(shù)控立車-直徑1.2米小型立式車床的性能特點：
①本機床為橫梁式導軌結(jié)構(gòu)，立柱、底座及滑座均采用高牌號灰口鑄鐵樹脂砂鑄造工藝，并經(jīng)時效處理；各方向?qū)к壘捎脠A柱式直線導軌，承載大，精度高；合理的結(jié)構(gòu)設計，完善的加工及裝配工藝，確保機床長期使用的穩(wěn)定性及精度保持性。
②機床X軸采用過定位動柱式結(jié)構(gòu)，配置三根直線導軌，具備較大的承載截面，使機床具有很高的剛性?？杀ＷC高負荷、高精度切削加工。
③機床主軸采用低速大扭矩伺服電機傳動，既可以低速大扭矩，強力重切削，也可以高速切削。同時滿足粗加工和精加工需求。
④機床主軸采用高精度雙列圓柱滾子軸承與雙向推力角接觸球軸承、雙列圓柱滾子軸承配置。該配置結(jié)構(gòu)承載能力，能夠承受較大的切削力和進給力，有較高的徑向剛度和軸向剛度，旋轉(zhuǎn)精度較高。
④X、Z軸伺服電動機經(jīng)柔性聯(lián)軸器直接驅(qū)動精密滾珠絲杠副，可減小反向間隙，定位精度高。
⑤X、Z軸采用精密滾珠絲杠副及滾珠絲杠專用軸承，滿足高剛性、高精度切削的要求。絲杠支承采用預拉伸結(jié)構(gòu)，大大降低了機床長時間運轉(zhuǎn)中熱變形對精度的影響。
⑥機床采用先進的集中自動潤滑裝置，定時自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠。
⑦機床采用電動刀架、液壓刀塔、伺服刀塔或排刀形式，根據(jù)客戶需求選擇。
⑧本機床可根據(jù)用戶需要配置臺灣新代、北京凱恩帝、西門子等國內(nèi)外知名品牌數(shù)控系統(tǒng)。

主軸特點：

本系列機床的主軸可選配A2-6/8/11/15國產(chǎn)或進口主軸單元，也可選配自制主軸單元,自制主軸單元在設計上采用了當前國際上先進成熟的結(jié)構(gòu)。主軸前支撐，由一個雙列圓柱滾子軸承與一個雙向推力角接觸球軸承組合而成，后支撐為雙列圓柱滾子軸承；軸承采用進口精密主軸軸承，軸承的潤滑采用進口高速潤滑脂。主軸系統(tǒng)軸向和徑向的預加載荷可用一個螺母進行調(diào)整，具有較高的的徑向和軸向剛度。用滾柱軸承的內(nèi)環(huán)可以調(diào)整徑向間隙，從而獲得更好的加工精度和較低的工作溫度。

本系列機床主電機通過進口窄V帶或同步帶來驅(qū)動主軸作旋轉(zhuǎn)運動，從而保證整個傳動系統(tǒng)的高效率、低噪聲、低振動，以滿足機床低速大扭矩及高速大功率等各種條件的切削要求。主軸箱與底座通過孔配合連成一體，從而使機床主軸組件具有很高的剛性。





刀架：
刀架具有多種配置，用戶可根據(jù)自己的實際需要及使用習慣自由選擇。

標準配置: 環(huán)球伺服臥式八工位刀架，該系列刀架由伺服電機控制轉(zhuǎn)位，可以雙向快速選刀，液壓鎖緊，剛性極高；環(huán)球立式4/6工位伺服刀架，該刀架具有好的設計結(jié)構(gòu)和高剛性采用伺服技術(shù)轉(zhuǎn)位、分度和液壓鎖緊，轉(zhuǎn)位、分度平穩(wěn)準確，特別適合加工汽車行業(yè)零件。

卡盤油缸：

本機床標準卡盤選用臺灣或國產(chǎn)液壓卡盤，該卡盤為防水卡盤，卡爪滑座與盤體滑動配合處有密封條，可有效防止冷卻液通過卡盤向主軸滲漏，還可防止切屑進入滑動面研傷滑座?？ūP端面開有3個T型槽，可以很方便地更換各種工裝夾具，快速適應性好，可以滿足用戶加工多種零件的要求。還可選配進口液壓卡盤及油缸、國產(chǎn)防水動力卡盤及臺灣油缸。油缸還可選配檢測功能。

防護：
本機床采用全防護，美觀大方且使用方便。可加裝安全光柵，更好的兼顧安全。也可選配自動防護門，便于組成自動生產(chǎn)線，加裝機器人。

液壓系統(tǒng)及氮氣平衡系統(tǒng)：
本機床是自動化程度較高的數(shù)控機床，配置了液壓系統(tǒng)；為了平衡Z軸載荷重量，配備了平衡氣缸。液壓系統(tǒng)主要液壓控制元件均選用臺灣著名品牌或國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。液壓油箱放置在底座右側(cè)，由防護罩與外界隔離。各主要液壓元件均采用疊加安裝方式，結(jié)構(gòu)緊湊安裝方便。

機床主要技術(shù)參數(shù)、精度及加工范圍

1.主要技術(shù)參數(shù)

項目			VTC500（L）	VTC700（L）	VTC900（L）	VTC1200（L）
zui大回轉(zhuǎn)直徑mm			500	700	900	1200
zui大切削長度mm			500	700	900	1200
zui大切削直徑mm			500	700	900	1200
主軸形式及代號			A2-6/A2-8	A2-8/A2-11	A2-11	A2-11/A2-15
			自制主軸	自制主軸	自制主軸	自制主軸
主軸轉(zhuǎn)速范圍r/min			80-2000（主軸單元）	80-1500（主軸單元）	80-1200（主軸單元）	80-1200（主軸單元）
			80-600（自制主軸）	80-500（自制主軸）	80-500（自制主軸）	80-400（自制主軸）
主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)			無級	無級	無級	無級
主軸傳動比			1:3	1:3	1:3	1:3
主軸承重T			2.5/4	4/8	8	8/15
主電機輸出功率kw			11	15	18.5/22	22
主電機額定轉(zhuǎn)矩Nm			105	143.3	191/280	280
卡盤直徑/形式			400/K3L	500/K3L	630/K3L	810/K3L
X軸伺服電機Nm			15	15	18	18
Z軸伺服電機Nm			15	15	18	18
刀架形式	排刀		排刀架	排刀架	排刀架	排刀架
	電動刀架		四/六工位	四/六工位	四/六工位	四/六工位
	液壓刀塔		八/十二工位	八/十二工位	八/十二工位	八/十二工位
	動力刀架		八/十二工位	八/十二工位	八/十二工位	八/十二工位
導軌結(jié)構(gòu)形式		硬軌	Z向硬軌面85寬	Z向硬軌面90寬	Z向硬軌面100寬	Z向硬軌面120寬
			X向硬軌面65寬	X向硬軌面65寬	X向硬軌面65寬	X向硬軌面65寬
		線規(guī)	Z向35滾柱	Z向45滾柱	Z向55滾柱	Z向65滾柱
			X向35滾柱	X向45滾柱	X向45滾柱	X向45滾柱
立柱導軌跨度 /中心距mm		硬軌	425	465	525	525
		線規(guī)	430	450	500	500
Z向滾珠絲杠副			1R4010T3	1R4010T3	1R5008T4	1R6308T4
X向滾珠絲杠副			1R3210T3	1R4010T3	1R4008T4	1R5008T4
X軸快移速度m/min		硬軌	10	10	8	8
		線規(guī)	18	18	15	15
Z軸快移速度m/min		硬軌	10	10	8	8
		線規(guī)	18	18	16	16
X軸行程mm			300	400	500	650
Z軸行程mm			500	700	700	800
電氣容量KVA			12	16	18	22
機床重量約T			5	6	7.8	9
外形約:長×寬×高mm			1205×1200×2430	1500×1360×2726	1550×1760×3067	1650×1860×3070

VTC1200數(shù)控立車-直徑1.2米小型立式車床加工與傳統(tǒng)立車加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但由于數(shù)控是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，所以在進行數(shù)控立車加工完成后需要注意一些事項。加工完成后的注意事項：
1、除去切屑、擦拭立車，使用立車與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2、注意檢查或更換磨損壞了的立車導軌上的油擦板。
3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。
4、依次關掉立車操作面板上的電源和總電源。
5、VTC1200數(shù)控立車-直徑1.2米小型立式車床開機時應遵循先回零(有特殊要求除外)、手動、點動、自動的原則。立車運行應遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運行時間不得少于2-3分鐘。當確定無異常情況后，方可開始工作。
6、嚴禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯正和修正工件，必須確認工件和刀具夾緊后方可進行下一步工作。

7、操作者在工作時更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開立車時必須停機。
8、VTC1200數(shù)控立車-直徑1.2米小型立式車床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動。
9、立車開始加工之前必須采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相仿，待確認無誤后，方可管好安全防護罩，開動立車進行零件加工。
10、立車附件和量具、刀具應妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞招架賠償。
11、實訓完畢后應清掃立車，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，并切斷立車電源。
12、立車在工作中發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時應立即停機，保護現(xiàn)場，同時立即報告現(xiàn)場負責。
13、操作者嚴禁修改立車參數(shù)。必要時必須通知設備管理員，請設備管理員修改。
14、了解零件圖的技術(shù)要求，檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。
15、正確地選用數(shù)控車削工具，安裝零件和刀具要保證準確牢固。
16、了解和掌握數(shù)控立車控制和操作面板及其操作要領，將程序準確地輸入系統(tǒng)，并模擬檢查、室切，做好加工前的各項準備工作。
17、加工過程中如發(fā)現(xiàn)VTC1200數(shù)控立車-直徑1.2米小型立式車床運轉(zhuǎn)聲音不正?；虺霈F(xiàn)故障時，要立即停車檢查并報告指導教師，以免出現(xiàn)危險。

機床運行環(huán)境及檢測要求

1.機床工作環(huán)境

機床工作環(huán)境好壞，對保證機床性能和正常工作有著直接的關系，如果溫度過高會造成數(shù)控系統(tǒng)中控制機構(gòu)失靈或出現(xiàn)故障；溫度過低又會使?jié)櫥到y(tǒng)和液壓系統(tǒng)工作條件惡化造成機床故障或損壞機床零件。因此我們建議該機床在以下條件下使用：

? 機床應放置于室內(nèi)且干燥的環(huán)境中。機床基礎按照機床地基要求進行制作。

? 電源電壓： 額定電源電壓AC380V，電壓波動范圍－10～＋10?，電源頻率： 50Hz?1Hz。超出此范圍用戶需自行購買穩(wěn)壓電源。

? 環(huán)境空氣溫度：5℃～40℃范圍內(nèi)；且24h平均溫度應不超過35℃。

? 濕度：高溫度40℃，相對濕度不超過35% ，且濕度變化不引起冷凝。

? 空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3,不得含酸、鹽和腐蝕氣體。

? 大氣壓強86～106kpa

? 機床安裝要遠離振源、熱源。機床安裝所在廠房內(nèi)的動力要在0.5G以下(G為重力加速度)。

? 空轉(zhuǎn)噪聲等級：≤83dB（A）

售后服務部的工作宗旨：客戶購買我司售出的產(chǎn)品，僅僅是與我司交往的開始，是售后服務部工作的開始，在客戶使用產(chǎn)品的整個階段內(nèi)，我們?nèi)w售后服務人員以周到、細致、熱忱、及時的服務，讓客戶輕松自如，無后顧之憂的使用產(chǎn)品，能真正體驗到我司的產(chǎn)品為客戶帶來的方便和創(chuàng)造的價值。訂購流程：

來電咨詢--〉約定細節(jié)--〉開票付款--〉出庫配送--〉物流交貨--〉售后服務
來電咨詢： 您可以利用電話向我們的銷售人員詳細咨詢有關機床及其配件、附件的情況。

約定細節(jié)： 您可以提供你設備的相關圖紙等情況和具體要求，我們將按照您的要求和實際情況推薦使用合適的機床品牌、型號、數(shù)量，商談優(yōu)惠的價格，約定交貨時間、地點以及其他特殊要求。
開票付款： 您按約定付款后，將相關付款憑證傳真給我們，經(jīng)財務部門核實開具票后，通知我們出庫發(fā)貨。
出庫配送： 接到財務部門通知后，我們將安排快速的物流渠道（包括快遞公司、零擔貨車以及其他交通工具）為您配送。
物流交貨： 物流渠道將貨物和票交給您驗收。
售后服務： 我們的技術(shù)部門和銷售部門人員，隨時為你提供完美的售后服務。
售后流程：
為免除您后顧之憂，山東威力重工機床有限公司向您提供以下服務：
1.我公司嚴格按有關標準、合同及技術(shù)規(guī)范要求選擇好的方案，并需要對過程質(zhì)量進行跟蹤 、監(jiān)控、檢驗、確保產(chǎn)品質(zhì)量；
2.我公司建立用戶服務技術(shù)檔案，以備售后跟蹤服務；

3.我公司產(chǎn)品，自購買之日起壹年內(nèi)，公司為您提供免費上門服務，保修期滿后，仍將提供終生維修，視情況收取適當維修費用；

4.我公司售出的產(chǎn)品均向用戶提供產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品合格證明書、裝箱單及相關技術(shù)資料，并免費為用戶操作人員進行培訓，時間、人數(shù)不限。