氣體（吸附質(zhì)）進(jìn)入固體（吸附劑）的孔隙中但并未進(jìn)入其晶格內(nèi)。吸附過(guò)程可能是物理過(guò)程，也可能是化學(xué)過(guò)程。物理吸附主要是范德華引力起作用，一般沒(méi)有選擇性，在吸附過(guò)程中沒(méi)有電子轉(zhuǎn)移，沒(méi)有化學(xué)鍵的生成與破壞?；瘜W(xué)吸附實(shí)際上是一種化學(xué)反應(yīng)，具有選擇性，在化學(xué)吸附過(guò)程中，氣體和固體表面發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)。

普遍使用的吸附劑是活性炭、分子篩、硅膠和活性氧化鋁。這些吸附劑經(jīng)過(guò)處理后表面積極大，可有效吸附碳?xì)浠衔锏任廴疚?。其缺點(diǎn)是對(duì)水有優(yōu)先選擇性吸附作用。所有的吸附劑在一定的高溫下會(huì)發(fā)生變化。在這些溫度下，其吸附能力很弱。污染物可以被解脫出來(lái)，從而使吸附劑的活性得到再生，這個(gè)過(guò)程成為脫附。為了進(jìn)行連續(xù)操作，一般提供兩個(gè)或多個(gè)吸附床。一個(gè)或幾個(gè)吸附床在吸附時(shí)，另一個(gè)或幾個(gè)吸附床則進(jìn)行再生。

在吸附過(guò)程中，被收集的污染物滯留在吸附床中，只要吸附床有足夠的容量，污染物就不會(huì)釋放出來(lái)。但是當(dāng)吸附床中的污染物濃度達(dá)到飽和時(shí)，污染物便開始釋放出來(lái)，這種現(xiàn)象稱為穿透。達(dá)到飽和的吸附床需要進(jìn)行再生，一般采用加熱的氣體對(duì)吸附床進(jìn)行脫附，一方面使吸附床重新具有活性，一方面是污染物被解脫出來(lái)進(jìn)行回收或分解處理。

2、燃燒過(guò)程當(dāng)氣流中的污染物可被氧化時(shí)，燃燒是一種徹底的污染控制方案

碳?xì)浠衔锞蛯儆谶@類污染物。燃燒可以分為直接火焰燃燒和催化燃燒兩類。燃燒即是在氧和熱的作用下將碳?xì)浠衔镛D(zhuǎn)化為水和二氧化碳。其反應(yīng)方程式如下：CnH2m+（n+m/2）O2=nCO2+H2O+Heat在燃燒過(guò)程中，氣流量和有機(jī)物負(fù)荷是選擇燃燒技術(shù)的重要參數(shù)。一個(gè)衡量污染物負(fù)荷的參數(shù)是低極限（LEL）或低可燃極限（LFL）。氣流的低極限是氣體可自燃的低有機(jī)物濃度（100%LEL）。由于100%LEL具有危險(xiǎn)，美國(guó)消防協(xié)會(huì)規(guī)定氣流的LEL不能超過(guò)50%,在LEL超過(guò)25%時(shí)應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w裝置。另一個(gè)要考慮的因素是氣流的能量密度，當(dāng)氣流的能量密度必須大于3.7MJ/m3時(shí)點(diǎn)火后氣體可自行維持燃燒，否則需要提供輔助燃料，另外要考慮燃燒后不產(chǎn)生有毒的副產(chǎn)品。能量值低于3.7MJ/m3的氣體，可利用催化劑來(lái)幫助氧化燃燒。

經(jīng)常使用的活性催化劑是鉑或鈀的化合物，使用陶瓷作載體。使用催化劑可降低燃燒溫度，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用，但是主要缺點(diǎn)是微量的硫和鉛的化合物會(huì)使催化劑中毒，而且特定的催化劑對(duì)每種有機(jī)污染物起到催化燃燒的作用是不同的，對(duì)有些有機(jī)污染物的去除可能無(wú)效。

3、在燃燒工藝中，為了節(jié)省能源，一般對(duì)燃燒使用或產(chǎn)生的熱量進(jìn)行利用

利用方式包括換熱和回?zé)醿煞N。換熱方式是利用換熱器在燃燒后產(chǎn)生的高溫氣體和低溫氣體（進(jìn)氣或其他需要熱源的氣流）之間進(jìn)行換熱能量傳遞，回?zé)岱绞绞抢眯顭嵫b置直接和氣流進(jìn)行交替熱交換，因此熱量利用的效率更高。不同的燃燒工藝組合，形成4種基本的燃燒工藝方式：催化燃燒（換熱），直接燃燒（換熱），回?zé)岽呋紵?span>RCO），回?zé)崛紵?span>RTO）。在此基礎(chǔ)上還形成了轉(zhuǎn)輪富集燃燒，陶瓷過(guò)濾器等方式。介紹一種有效的有機(jī)廢氣凈化技術(shù)——吸附濃縮催化燃燒法。實(shí)際運(yùn)行結(jié)果表明，對(duì)于處理低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣，該技術(shù)與其它技術(shù)相比具有凈化效率高、無(wú)二次污染和節(jié)省能耗等優(yōu)點(diǎn)。

吸附濃縮催化燃燒法

目前，對(duì)有機(jī)廢氣治理的常用方法有三種：液體吸收法、活性炭吸附法及催化燃燒法。液體吸收法凈化效率為60%~80%,適合處理低濃度，大風(fēng)量的有機(jī)廢氣，但存在著二次污染；催化燃燒法凈化率為95%，適合處理高濃度，小風(fēng)量的有機(jī)廢氣，缺點(diǎn)是對(duì)處理對(duì)象要求苛刻，該法要求氣體的溫度較高，為了提高廢氣溫度，要消耗大量的燃料，所以運(yùn)行費(fèi)用很高；活性炭吸附法凈化效率為99.2%~99.3%，對(duì)于處理大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣，一致認(rèn)為該法是為成熟和可靠的技術(shù)，但該工藝流程過(guò)長(zhǎng)，操作費(fèi)用高，回收物也是溶劑和水的混合物，通常是不能重復(fù)使用的，并又產(chǎn)生一個(gè)液體廢物處理問(wèn)題，另外需要穩(wěn)定的蒸氣源也常常是廠家感到困難的事情。針對(duì)這些問(wèn)題，近年來(lái)發(fā)展了一種有效的凈化技術(shù)——吸附濃縮催化燃燒法。該方法是將活性炭吸附法和催化燃燒法結(jié)合在一起，成為一種結(jié)構(gòu)緊湊，適合處理低濃度、大風(fēng)量（如涂裝廢氣）廢氣的聯(lián)合系統(tǒng)。該工藝充分利用了活性炭吸附法和催化燃燒法的長(zhǎng)處，克服其缺點(diǎn)，進(jìn)一步提高凈化效率，降低運(yùn)行費(fèi)用。

工藝流程

這種處理系統(tǒng)組合十分緊湊，集吸附-脫附-催化燃燒于一體。對(duì)于連續(xù)工作的場(chǎng)合，設(shè)有兩個(gè)吸附床交替使用，以保證生產(chǎn)和凈化過(guò)程的連續(xù)操作。對(duì)于間斷工作的場(chǎng)合,則采用單個(gè)吸附床就能解決問(wèn)題。有機(jī)廢氣首先經(jīng)過(guò)干式漆霧過(guò)濾器去除漆霧，然后再進(jìn)入填充了活性炭的吸附床吸附凈化,凈化后的氣體排入空氣。當(dāng)流出床層尾氣中的有機(jī)物濃度快要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，即停止本床層的吸附操作(切換到另一吸附床)。對(duì)于達(dá)到允許吸附量的吸附床，按一定的濃度比把吸附在活性炭上的進(jìn)行脫附，經(jīng)濃縮后的高濃度有機(jī)氣體,再經(jīng)換熱器預(yù)熱后，進(jìn)到催化床燃燒分解為二氧化碳和水。濃縮后的有機(jī)廢氣由于其熱值的提高，因此在催化燃燒階段不需要外加熱源。燃燒后的尾氣一部分被排往大氣，一部分送往吸附床用于活性炭脫附再生，如此可以滿足催化燃燒和吸附所需要的熱能。