產(chǎn)品詳情
【VMC850立式加工中心報(bào)價(jià)】_四軸加工中心是一種最常見(jiàn)也是熱銷(xiāo)的立式加工中心，因其加工范圍廣、占地面積小、性?xún)r(jià)比高等特點(diǎn)廣受機(jī)械加工企業(yè)用戶(hù)的喜愛(ài)?！綱MC850立式加工中心報(bào)價(jià)】_四軸加工中心一般加工工件范圍為800*500*500/550mm，能對(duì)在其加工范圍內(nèi)的各種盤(pán)類(lèi)、板類(lèi)、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、攻絲等多種工序加工。850立式加工中心同樣也是機(jī)床工廠店熱銷(xiāo)的加工中心型號(hào)。更有850四軸加工中心、850五軸加工中心、850線軌加工中心以及850硬軌加工中心可供選擇。
★整體結(jié)構(gòu)采用鑄鐵材質(zhì)，經(jīng)熱處理削除內(nèi)應(yīng)力，確保*剛性精度持久。
★底座采用A字型肋結(jié)構(gòu)布置提高吸振效果，整體鑄件采箱體設(shè)計(jì)達(dá)到高度抗彎剛性，消除多余設(shè)計(jì)并利用數(shù)位設(shè)計(jì)確保設(shè)計(jì)階段的剛性。
★滑軌潤(rùn)滑點(diǎn)平均分配布置，采用容積式配油器，各注油點(diǎn)均等，確保滑動(dòng)面潤(rùn)滑均勻。
★三軸采用C3級(jí)精密螺桿，配合螺帽預(yù)壓及螺桿預(yù)拉，預(yù)先消除背隙及溫升伸長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定性之定位及重現(xiàn)精度。三軸螺桿搭配P4級(jí)精密軸承，提供*軸向剛性。
★主軸搭配高剛性P4級(jí)斜角滾珠軸承，精密研磨組配，確保*動(dòng)態(tài)回轉(zhuǎn)精度及壽命。采用高速靜音齒形皮帶。
★配重系統(tǒng)加裝導(dǎo)軌，使主軸頭切削移動(dòng)或上下快速移動(dòng)時(shí)更加穩(wěn)定迅速，并抑制振動(dòng)現(xiàn)象以確保精度。
★結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成油水分離，滑道油集中回收，符合環(huán)保要求。
【VMC850立式加工中心報(bào)價(jià)】_四軸加工中心組成結(jié)構(gòu)
1、機(jī)床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺(tái)、工作臺(tái)等基礎(chǔ)件全部采用高強(qiáng)度鑄鐵，組織穩(wěn)定，永久確保品質(zhì)。鑄件結(jié)構(gòu)均經(jīng)過(guò)機(jī)床動(dòng)力學(xué)分析和有限元分析，合理的結(jié)構(gòu)程度與加強(qiáng)筋的搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實(shí)的機(jī)床底座，箱形腔立柱、負(fù)荷全支撐的十字滑臺(tái)可確保加工時(shí)的重負(fù)載能力。
2、高速、高精密主軸：
(1)主軸電機(jī)通過(guò)高扭力齒形皮帶傳動(dòng)，不打滑，并可大幅減低傳動(dòng)噪音及熱量產(chǎn)生。
(2)主軸采用精密級(jí)斜角滾珠軸承，標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速可達(dá)8000r/min。
(3)高性能油脂潤(rùn)滑主軸軸承，經(jīng)濟(jì)的主軸頭冷卻系統(tǒng)，有效地控制主軸高速溫升。
(4)主軸利用IRD動(dòng)態(tài)平衡較正設(shè)備，直接校正主軸動(dòng)態(tài)平衡，使主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保佳的加工精度。
3、X、Y、Z軸進(jìn)給均采用淬火硬軌，并配優(yōu)質(zhì)塑料導(dǎo)軌板的復(fù)合滑動(dòng)導(dǎo)軌副支撐。全面硬化處理的滑動(dòng)導(dǎo)軌，搭配精密的研磨加工，組合出令人滿(mǎn)意的精度品質(zhì)。
主軸箱移動(dòng)（Z軸）配有中央導(dǎo)引設(shè)計(jì)的平衡錘裝置，即使在高速移動(dòng)時(shí)，配重也不產(chǎn)生晃動(dòng)。配重與主軸箱重量比例精確可獲得佳的加工特性。且使Z軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有良好的負(fù)載特性。（根據(jù)系統(tǒng)電機(jī)配置的不同，決定是否帶配重）
4、刀庫(kù)為斗笠式（20把刀具）刀盤(pán)就近選刀，換刀動(dòng)作為氣動(dòng)和電動(dòng)控制，無(wú)污染，便于維護(hù)，刀具交換快速、可靠?？焖俦憬荨５侗凼綋Q刀裝置（特殊配置）：刀庫(kù)容量為24把，雙臂式自動(dòng)換刀手臂及凸輪換刀機(jī)械，以電機(jī)驅(qū)動(dòng)，快速穩(wěn)定。刀套式大容量?jī)?chǔ)刀倉(cāng)，電機(jī)及圓筒凸輪的驅(qū)動(dòng)及定位機(jī)構(gòu)，穩(wěn)定性高。
5、機(jī)床配有全封閉防護(hù)罩，美觀、安全，防漏，保護(hù)環(huán)境。密封式導(dǎo)軌防護(hù)罩選購(gòu)中美合資的海尼格臺(tái)灣名牌廠家產(chǎn)品，有效的保護(hù)導(dǎo)軌和絲杠移動(dòng)部件，延長(zhǎng)其使用壽命。螺旋式自動(dòng)排屑裝置簡(jiǎn)潔、環(huán)保，適用于金屬和非金屬切屑的輸送。（選配）。（對(duì)于鑄鐵屑、鋁卷屑和鐵卷屑，建議選配鏈板式或刮板式等其它排屑裝置）。機(jī)床配以手動(dòng)氣（水）槍?zhuān)ㄟx配），易于清除鐵屑。
6、高精密滾珠絲杠：
(1)三軸滾珠絲杠以精密P2級(jí)，滾珠絲杠專(zhuān)用角接觸軸承支撐，運(yùn)轉(zhuǎn)精度高。搭配預(yù)壓式雙螺帽，確保低背隙。
(2)三軸滾珠絲杠施以預(yù)拉，以減少溫升伸長(zhǎng)量。滾珠絲杠和伺服電機(jī)以柔性聯(lián)軸器直聯(lián)，效率高、背隙小。
(3)滾珠絲杠經(jīng)予拉伸后，大大增加了傳動(dòng)剛度并消除了快速運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的熱變形影響，因而確保了機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。
7、CNC控制系統(tǒng)采用標(biāo)準(zhǔn)配置FANUC 0i Mate-MD數(shù)控系統(tǒng)。大連、華中、西門(mén)子、三菱、廣數(shù)系統(tǒng)可選。數(shù)控系統(tǒng)可配備第四軸接口，工件/刀具測(cè)量接口，標(biāo)準(zhǔn)RS-232接口及DNC功能。
8、高效率自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)：導(dǎo)軌潤(rùn)滑采用定量卸壓式集中潤(rùn)滑裝置和定量計(jì)量件，定量適當(dāng)供給導(dǎo)軌和絲杠螺母所需用油，減少潤(rùn)滑油的浪費(fèi)。
9、浮動(dòng)式主軸松刀機(jī)構(gòu)：主軸夾刀采用浮動(dòng)式松刀機(jī)構(gòu)，使松刀力由主軸承受，軸承不受力，主軸使用壽命得以增加。
10、電氣柜內(nèi)的配線皆符合電氣安全規(guī)范，確保控制系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不受外部干擾。電器柜配有熱交換器，使電氣柜內(nèi)的熱空氣迅速排出，有效控制電器柜內(nèi)的溫度，確?？刂葡到y(tǒng)能長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)。
11、高精度激光螺距補(bǔ)償，各傳動(dòng)軸節(jié)距均采用高精度激光測(cè)量?jī)x補(bǔ)償使各軸定位精度更加準(zhǔn)確，更適合加工出高精度的零件。
①行程
X軸：800mm
Y軸：500mm
Z軸：550mm
主軸端面至工作臺(tái)面距離：150~700mm
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離：540mm
②工作臺(tái)
工作臺(tái)面積： 1000×500mm
工作臺(tái)**負(fù)荷：600kg
T型槽（槽×寬×中心距）：3×18×150
③主軸
主電機(jī)功率： 7.5kw/11Kw（伺服電機(jī)）
主軸內(nèi)錐：BT40
主軸轉(zhuǎn)速：80~8000rpm
刀具
**刀具直徑：φ80mm
**刀具長(zhǎng)度：300mm
**刀具重量：8kg
④快速位移
X/Y軸快移：24m/min
Z軸快移：18m/min
切削進(jìn)給速度：1~5000mm/min
⑤精度
定位精度：0.025（國(guó)標(biāo)）±0.008mm(實(shí)測(cè))
重復(fù)定位精度：0.015（國(guó)標(biāo)）±0.005mm(實(shí)測(cè))
2、CNC控制系統(tǒng)
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷報(bào)警等功能，配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，可與計(jì)算機(jī)進(jìn)行程序控制與存儲(chǔ)，能實(shí)現(xiàn)DNC加工（依系統(tǒng)不同有差異）。
●FANUC-0i-mate-MD系列伺服系統(tǒng)
電源裝置
電源形式三相交流380V±10% 50Hz±10%
用電容量12KVA
3、冷卻系統(tǒng)
水箱容積：200L
冷卻泵功率：150W
冷卻泵流量：12L/min
額定揚(yáng)程： 40m
4、氣源
使用氣壓： 0.6MPa
5、機(jī)床外形尺寸及重量
機(jī)床外形尺寸（縱深×左右×高）:2450×2100×2400mm（**行程處）
★整體結(jié)構(gòu)采用鑄鐵材質(zhì)，經(jīng)熱處理削除內(nèi)應(yīng)力，確保*剛性精度持久。
★底座采用A字型肋結(jié)構(gòu)布置提高吸振效果，整體鑄件采箱體設(shè)計(jì)達(dá)到高度抗彎剛性，消除多余設(shè)計(jì)并利用數(shù)位設(shè)計(jì)確保設(shè)計(jì)階段的剛性。
★滑軌潤(rùn)滑點(diǎn)平均分配布置，采用容積式配油器，各注油點(diǎn)均等，確保滑動(dòng)面潤(rùn)滑均勻。
★三軸采用C3級(jí)精密螺桿，配合螺帽預(yù)壓及螺桿預(yù)拉，預(yù)先消除背隙及溫升伸長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定性之定位及重現(xiàn)精度。三軸螺桿搭配P4級(jí)精密軸承，提供*軸向剛性。
★主軸搭配高剛性P4級(jí)斜角滾珠軸承，精密研磨組配，確保*動(dòng)態(tài)回轉(zhuǎn)精度及壽命。采用高速靜音齒形皮帶。
★配重系統(tǒng)加裝導(dǎo)軌，使主軸頭切削移動(dòng)或上下快速移動(dòng)時(shí)更加穩(wěn)定迅速，并抑制振動(dòng)現(xiàn)象以確保精度。
★結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成油水分離，滑道油集中回收，符合環(huán)保要求。
【VMC850立式加工中心報(bào)價(jià)】_四軸加工中心組成結(jié)構(gòu)
1、機(jī)床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺(tái)、工作臺(tái)等基礎(chǔ)件全部采用高強(qiáng)度鑄鐵，組織穩(wěn)定，永久確保品質(zhì)。鑄件結(jié)構(gòu)均經(jīng)過(guò)機(jī)床動(dòng)力學(xué)分析和有限元分析，合理的結(jié)構(gòu)程度與加強(qiáng)筋的搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實(shí)的機(jī)床底座，箱形腔立柱、負(fù)荷全支撐的十字滑臺(tái)可確保加工時(shí)的重負(fù)載能力。
2、高速、高精密主軸：
(1)主軸電機(jī)通過(guò)高扭力齒形皮帶傳動(dòng)，不打滑，并可大幅減低傳動(dòng)噪音及熱量產(chǎn)生。
(2)主軸采用精密級(jí)斜角滾珠軸承，標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速可達(dá)8000r/min。
(3)高性能油脂潤(rùn)滑主軸軸承，經(jīng)濟(jì)的主軸頭冷卻系統(tǒng)，有效地控制主軸高速溫升。
(4)主軸利用IRD動(dòng)態(tài)平衡較正設(shè)備，直接校正主軸動(dòng)態(tài)平衡，使主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保佳的加工精度。
3、X、Y、Z軸進(jìn)給均采用淬火硬軌，并配優(yōu)質(zhì)塑料導(dǎo)軌板的復(fù)合滑動(dòng)導(dǎo)軌副支撐。全面硬化處理的滑動(dòng)導(dǎo)軌，搭配精密的研磨加工，組合出令人滿(mǎn)意的精度品質(zhì)。
主軸箱移動(dòng)（Z軸）配有中央導(dǎo)引設(shè)計(jì)的平衡錘裝置，即使在高速移動(dòng)時(shí)，配重也不產(chǎn)生晃動(dòng)。配重與主軸箱重量比例精確可獲得佳的加工特性。且使Z軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有良好的負(fù)載特性。（根據(jù)系統(tǒng)電機(jī)配置的不同，決定是否帶配重）
4、刀庫(kù)為斗笠式（20把刀具）刀盤(pán)就近選刀，換刀動(dòng)作為氣動(dòng)和電動(dòng)控制，無(wú)污染，便于維護(hù)，刀具交換快速、可靠?？焖俦憬荨５侗凼綋Q刀裝置（特殊配置）：刀庫(kù)容量為24把，雙臂式自動(dòng)換刀手臂及凸輪換刀機(jī)械，以電機(jī)驅(qū)動(dòng)，快速穩(wěn)定。刀套式大容量?jī)?chǔ)刀倉(cāng)，電機(jī)及圓筒凸輪的驅(qū)動(dòng)及定位機(jī)構(gòu)，穩(wěn)定性高。
5、機(jī)床配有全封閉防護(hù)罩，美觀、安全，防漏，保護(hù)環(huán)境。密封式導(dǎo)軌防護(hù)罩選購(gòu)中美合資的海尼格臺(tái)灣名牌廠家產(chǎn)品，有效的保護(hù)導(dǎo)軌和絲杠移動(dòng)部件，延長(zhǎng)其使用壽命。螺旋式自動(dòng)排屑裝置簡(jiǎn)潔、環(huán)保，適用于金屬和非金屬切屑的輸送。（選配）。（對(duì)于鑄鐵屑、鋁卷屑和鐵卷屑，建議選配鏈板式或刮板式等其它排屑裝置）。機(jī)床配以手動(dòng)氣（水）槍?zhuān)ㄟx配），易于清除鐵屑。
6、高精密滾珠絲杠：
(1)三軸滾珠絲杠以精密P2級(jí)，滾珠絲杠專(zhuān)用角接觸軸承支撐，運(yùn)轉(zhuǎn)精度高。搭配預(yù)壓式雙螺帽，確保低背隙。
(2)三軸滾珠絲杠施以預(yù)拉，以減少溫升伸長(zhǎng)量。滾珠絲杠和伺服電機(jī)以柔性聯(lián)軸器直聯(lián)，效率高、背隙小。
(3)滾珠絲杠經(jīng)予拉伸后，大大增加了傳動(dòng)剛度并消除了快速運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的熱變形影響，因而確保了機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。
7、CNC控制系統(tǒng)采用標(biāo)準(zhǔn)配置FANUC 0i Mate-MD數(shù)控系統(tǒng)。大連、華中、西門(mén)子、三菱、廣數(shù)系統(tǒng)可選。數(shù)控系統(tǒng)可配備第四軸接口，工件/刀具測(cè)量接口，標(biāo)準(zhǔn)RS-232接口及DNC功能。
8、高效率自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)：導(dǎo)軌潤(rùn)滑采用定量卸壓式集中潤(rùn)滑裝置和定量計(jì)量件，定量適當(dāng)供給導(dǎo)軌和絲杠螺母所需用油，減少潤(rùn)滑油的浪費(fèi)。
9、浮動(dòng)式主軸松刀機(jī)構(gòu)：主軸夾刀采用浮動(dòng)式松刀機(jī)構(gòu)，使松刀力由主軸承受，軸承不受力，主軸使用壽命得以增加。
10、電氣柜內(nèi)的配線皆符合電氣安全規(guī)范，確保控制系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不受外部干擾。電器柜配有熱交換器，使電氣柜內(nèi)的熱空氣迅速排出，有效控制電器柜內(nèi)的溫度，確?？刂葡到y(tǒng)能長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)。
11、高精度激光螺距補(bǔ)償，各傳動(dòng)軸節(jié)距均采用高精度激光測(cè)量?jī)x補(bǔ)償使各軸定位精度更加準(zhǔn)確，更適合加工出高精度的零件。
①行程
X軸：800mm
Y軸：500mm
Z軸：550mm
主軸端面至工作臺(tái)面距離：150~700mm
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離：540mm
②工作臺(tái)
工作臺(tái)面積： 1000×500mm
工作臺(tái)**負(fù)荷：600kg
T型槽（槽×寬×中心距）：3×18×150
③主軸
主電機(jī)功率： 7.5kw/11Kw（伺服電機(jī)）
主軸內(nèi)錐：BT40
主軸轉(zhuǎn)速：80~8000rpm
刀具
**刀具直徑：φ80mm
**刀具長(zhǎng)度：300mm
**刀具重量：8kg
④快速位移
X/Y軸快移：24m/min
Z軸快移：18m/min
切削進(jìn)給速度：1~5000mm/min
⑤精度
定位精度：0.025（國(guó)標(biāo)）±0.008mm(實(shí)測(cè))
重復(fù)定位精度：0.015（國(guó)標(biāo)）±0.005mm(實(shí)測(cè))
2、CNC控制系統(tǒng)
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷報(bào)警等功能，配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，可與計(jì)算機(jī)進(jìn)行程序控制與存儲(chǔ)，能實(shí)現(xiàn)DNC加工（依系統(tǒng)不同有差異）。
●FANUC-0i-mate-MD系列伺服系統(tǒng)
電源裝置
電源形式三相交流380V±10% 50Hz±10%
用電容量12KVA
3、冷卻系統(tǒng)
水箱容積：200L
冷卻泵功率：150W
冷卻泵流量：12L/min
額定揚(yáng)程： 40m
4、氣源
使用氣壓： 0.6MPa
5、機(jī)床外形尺寸及重量
機(jī)床外形尺寸（縱深×左右×高）:2450×2100×2400mm（**行程處）
機(jī)床凈重: 5500Kg
【VMC850立式加工中心報(bào)價(jià)】_四軸加工中心標(biāo)準(zhǔn)配置
1、主軸單元80-8000rpm;
2、數(shù)控系統(tǒng)：FANUC-0i-mate-MD
3、三軸（X/Y/Z）進(jìn)給伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，Z軸帶失電制動(dòng)器；
4、臺(tái)灣16把機(jī)械手刀庫(kù)；
5、HIWIN直線滾動(dòng)導(dǎo)軌；
6、剛性攻絲；
7、移動(dòng)手脈；
8、集中自動(dòng)油潤(rùn)滑；
9、Z軸配重系統(tǒng)；
10、外置冷卻系統(tǒng)及水箱；
11、氣冷
12、簡(jiǎn)易油水分離裝置；
13、全防護(hù)鈑金護(hù)罩及導(dǎo)軌護(hù)罩；
14、調(diào)整墊鐵及ER型BT40刀柄一套；
15、工作燈、示燈；電柜熱交換器；
八、選擇配置
1、FANUC-0i-mate-MD、SIEMENS 802D、三菱M70B、HNC-21MD數(shù)控系統(tǒng)；
2、手持氣槍；
3、第四軸；
