鑄造廠電爐布袋除塵器適應(yīng)高濃度除塵

延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。產(chǎn)品具有如下特點(diǎn)：?
◇適應(yīng)高濃度除塵。一般粉磨系統(tǒng)氣體含塵濃度高達(dá)1000g/Nm3,鑄造廠除塵器可直接進(jìn)行處理。?
◇采用離線清灰技術(shù)進(jìn)行分室反吹脈沖清灰，既避免了龍?zhí)┰诰€式清灰產(chǎn)生的粉塵二次飛揚(yáng)“再吸附”現(xiàn)象，??又不影響設(shè)備運(yùn)行工況的正常連續(xù)運(yùn)行，提高了清灰效果，延長(zhǎng)了濾袋使用壽命。③采用“濾袋自鎖密封裝臵”專力技術(shù)，提高了設(shè)備與濾袋間的密封性，提高了除塵效率。?④設(shè)備采用氣箱式結(jié)構(gòu)，從而降低了設(shè)備的局部阻力損失，并免除了安裝濾袋不方便等問(wèn)題。?
◇電磁脈沖閥采用雙膜片結(jié)構(gòu)，具有控制靈敏、效率高、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。?
◇濾袋可采用我司高科技產(chǎn)品----微孔薄膜復(fù)合料制作，它不但能提高過(guò)濾風(fēng)速，降低設(shè)備運(yùn)行阻力，而且能避免因結(jié)露造成粉塵粘結(jié)在濾袋上不易清除等現(xiàn)象，特別適用于高溫、濕的含塵氣體除塵。 ???5、可自動(dòng)、手動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)便可靠。
◇機(jī)體結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，與其他處理相同風(fēng)量的收塵器相比，占地面積小，過(guò)濾面積大。
◇濾袋結(jié)構(gòu)特殊，耐腐、耐濕性好，分室換袋，維護(hù)管理方便。
◇運(yùn)動(dòng)部件少，密封性能好，分室清灰，連續(xù)龍?zhí)┬怨ぷ?。分室反吹清灰，效果顯著
    鑄造廠電爐布袋除塵器適應(yīng)高濃度除塵
電爐在熔煉及生產(chǎn)的過(guò)程中，產(chǎn)生了大量的煙塵，嚴(yán)重污染了環(huán)境，并給工人造成了一定的身體危害，我公司根據(jù)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況的了解，并結(jié)合客戶的使用情況，制定了一套專門針對(duì)電爐生產(chǎn)煙氣治理的方案。
在電爐投料口統(tǒng)一安裝吸塵罩（旋轉(zhuǎn)式）攏煙罩，確保在加料、冶煉、出渣、出料時(shí)產(chǎn)生的大量煙氣，不會(huì)四處擴(kuò)散，通過(guò)吸風(fēng)機(jī)的引力，把煙氣通過(guò)吸塵罩及管道引到布袋除塵器里面來(lái)進(jìn)行過(guò)濾。

但由于電爐的投料不規(guī)則和溫度的不穩(wěn)定，有可能會(huì)造成含有火星的、燃燒不充分的顆粒物帶到布袋除塵器里面，造成布袋的燒毀， 因此，我們?cè)诓即龎m器前邊增加旋風(fēng)分離裝置，利用旋風(fēng)的離心力，來(lái)降低火花到布袋除塵器的風(fēng)險(xiǎn)，另一方面還可以起到降溫的效果。
而布袋除塵器是該系統(tǒng)的主要關(guān)鍵部件，它是由上箱體、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹閥、除塵布袋、除塵骨架、PLC可編程控制柜等各部件組成。
 電爐除塵器主要組成有捕集罩，煙道，火花捕集器，除塵器本體，濾袋及噴吹裝置，卸灰裝置，電控系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)和煙囪等。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各室灰斗并在灰斗導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，大顆粒粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻的落入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體穿過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體，龍?zhí)┎⒔?jīng)各離線閥和排風(fēng)管進(jìn)入大氣。隨著過(guò)濾工況的運(yùn)行，濾袋上的粉塵會(huì)越積越多，當(dāng)除塵設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值(一般設(shè)定為1500pa)時(shí)，由清灰控制裝置按壓差設(shè)定值或時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開(kāi)電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋，使濾袋膨脹，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。
   沖天爐在熔煉過(guò)程中,由于焦炭的燃燒,金屬爐料的預(yù)熱、熔化及過(guò)熱,爐氣的運(yùn)動(dòng),爐料的加入及下降,耐火材料的磨損等一系列的化學(xué)作用、熱作用以及機(jī)械作用,產(chǎn)生大量煙氣和粉塵。煙氣中氣體主要成分是SO 2、CO 2、CO、NOX、HF、水蒸氣及微量的O 2等。煙氣中粉塵的主要組成是冶金煙塵、碳素?zé)焿m和灰塵。冶金煙塵主要成分是FeO、PbO、ZnO等,呈鏈球狀態(tài)存在于煙氣中;碳素?zé)焿m是爐料中有機(jī)物不完全燃燒的產(chǎn)物和焦炭揮發(fā)物、碳?xì)浠衔锏姆纸猱a(chǎn)物所組成,呈球狀、鏈球狀和不規(guī)狀顆粒?；覊m主要成分是SiO 2、CaO等。煙氣溫度約在200～900℃,排放的煙氣含塵濃度0. 4～4 gm 3,總之,這種煙氣具有成分復(fù)雜、工況變化大、高溫、可燃bao等特性。
 鑄造廠除塵設(shè)備的使用說(shuō)明：
a.每天對(duì)設(shè)備的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行一次例行檢查。
b、每周期對(duì)整個(gè)清灰輪回系統(tǒng)進(jìn)行窺察，確認(rèn)清灰輪回，清灰機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)的操作正常。檢查門密封情形檢查。
c、每一年從每一個(gè)過(guò)濾室中隨機(jī)抽取一到兩條濾袋，分析龍?zhí)╊A(yù)測(cè)濾袋的運(yùn)用壽命及需要的更換情形。
d、一旦有機(jī)會(huì)，或至少一年一次，對(duì)除塵器各過(guò)濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、空氣泄露情形進(jìn)行檢查。
  

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