產(chǎn)品優(yōu)勢：1、吸附床氣流層分布均勻、穩(wěn)定、壓降小、吸附性能好。本工藝采用吸附性能好、氣流阻力小的蜂窩狀活性炭，應(yīng)用于大風(fēng)量有機廢氣的治理，不僅能滿足吸附凈化的要求，而且使吸附裝置小型化、阻力低，用中、低壓風(fēng)機就能滿足排風(fēng)要求，降低了能耗和噪音污染。

2、利用余熱，節(jié)能顯著。通過蜂窩狀活性炭的吸附濃縮作用，將大風(fēng)量、低濃度的有機廢氣轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機廢氣,后者濃度可達0.9-1.5g/m3 ，可在催化燃燒床上保持穩(wěn)定的自燃燒狀態(tài)，轉(zhuǎn)變成無害的CO2和H20,一次啟動后無需外加熱，燃燒后的熱廢氣又用于對蜂窩狀活性炭的脫附再生，達到了廢熱利用、有機物處理徹底的目的。

3、處理風(fēng)量范圍大。 處理風(fēng)量由每小時數(shù)千立方米到數(shù)萬立方米，具有凈化效率高、無二次污染、運行成本低等優(yōu)點。

催化燃燒設(shè)備，簡稱RCO；是近幾年新興的一種廢氣處理設(shè)備。催化燃燒設(shè)備主要由活性炭吸附箱、催化燃燒裝置、熱交換裝置、電控裝置、風(fēng)機等主要部件組成。催化燃燒設(shè)備首先利用活性炭的吸附作用，將VOCs廢氣進行吸附濃縮，當(dāng)活性炭吸附飽和后進行熱脫附處理，這些脫附下來的VOCs廢氣濃度是原來的幾十倍甚至幾百倍，這些高濃度的VOCs有機廢氣再進入催化燃燒裝置內(nèi)部，在較低的起燃溫度下（200-400℃）發(fā)生無焰氧化燃燒,氧化分解為CO2和水，并放出大量熱量。這些熱量又通過熱交換裝置進行熱量回收，所以催化燃燒設(shè)備是一種智能、高效、節(jié)能的大中型廢氣處理設(shè)備。 

在有機物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸，安全問題十分重要。因而，一方面必須控制有機物與空氣的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)監(jiān)測報警裝置和有防爆系統(tǒng)。

RCO 催化燃燒特點 
  1）起燃溫度低，反應(yīng)速率快，節(jié)省能源。催化燃燒過程中，催化劑起到降低VOCs 分子與氧分子反應(yīng)的活化能，改變反應(yīng)途徑的作用。相比熱力燃燒，催化燃燒具有起燃溫度低，反應(yīng)速率快的優(yōu)越性。催化燃燒與熱力燃燒性能比較見。催化燃燒起燃溫度低，節(jié)省了輔助能源的消耗，在某種情況下，甚至無需外界供熱。 
  2）處理效率高，二次污染物和溫室氣體排放量少。采用催化燃燒處理VOCs 廢氣的凈化率通常在95%以上，終產(chǎn)物主要為CO2 和H2O。由于催化燃燒溫度低，大量減少NOx的生成[3-5]。輔助燃料消耗排放的CO2 量在總CO2 排放量中占很大比例，輔助能源消耗量減少，顯然減少了溫室氣體CO2 排放量。 
  3）適用范圍廣。催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體，適合處理的VOCs 濃度范圍廣。對于低濃度、大流量、多組分而無回收價值的VOCs 廢氣，采用催化燃燒法處理是最經(jīng)濟合理的。

蓄熱式氧化爐技術(shù)特點 ：

1、系列產(chǎn)品設(shè)計獨特，布局合理、被廣大用戶和專家總結(jié)出以下特點：

2、操作方便：設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制。

3、能耗低：設(shè)備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機功率，濃度較低時自動補償。

4、安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進自控系統(tǒng)。

5、阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

6、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

7、占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。

8、使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。

9、可同時去除多種有機污染物

1）可用于有機溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣）。

2）適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。

3）可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機廢氣。

應(yīng)用范圍：

  催化熱氧化燃燒爐適用于處理常溫、大風(fēng)量、中低濃度、易揮發(fā)的有機廢氣，可處理有機溶劑種類包括苯類、酮類、酯類、醛類、醚類、烷類及其混合類。

  該設(shè)備可廣泛用于汽車、造船、摩托車、家具、家用電器、鋼琴、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠等行業(yè)的噴漆，涂裝車間或生產(chǎn)線的有機廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等生產(chǎn)線配套使用。

  技術(shù)特點：

  采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，也無須配備冷卻塔等附加設(shè)備，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低。

  選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高。用優(yōu)質(zhì)貴金屬鈀、鉑作催化劑，催化燃燒率達97%以上，催化劑壽命長、催化劑的分解溫度低，脫附預(yù)熱時間短，能耗低。

  采用PLC集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化，運行過程穩(wěn)定、可靠。

  采用干式高效粉塵過濾材料，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。

  安全設(shè)施完備，設(shè)有阻火器、泯壓孔、報警器及自動停機等保護措施。

可用于凈化處理連續(xù)或間歇生產(chǎn)產(chǎn)生的有機廢氣。

采用有機廢氣吸附脫附一體機，集廢氣預(yù)處理器、吸附、脫附、新風(fēng)換熱、催化燃燒、引風(fēng)系統(tǒng)多種工序于一體。在吸附風(fēng)機的作用下，廢氣首先進入前置過濾箱體，將廢氣中的顆粒物過濾，阻截。由前置過濾器分別進入兩側(cè)吸附脫附箱體（中間設(shè)有旁路保溫隔層，在有機廢氣檢測濃度達標情況下旁通閥直接開啟排放）。通過吸附層吸附凈化有機廢氣，吸附層上方設(shè)置催化燃燒裝置，當(dāng)吸附層接近飽和時，PLC控制器自動關(guān)閉進氣閥門，開啟催化燃燒進氣閥門、催化燃燒電加熱器。從外部進入系統(tǒng)的新鮮空氣，在脫附風(fēng)機的作用下經(jīng)節(jié)能裝置加熱至一定溫度后進入活性炭吸附層進行脫附，脫附后的氣體進入催化燃燒器，在催化劑作用下氧化反應(yīng)為CO2和H2O等物質(zhì)；燃燒后的氣體由排氣口排出，產(chǎn)物無二次污染。