產(chǎn)品詳情
應用范圍：
1 、醇、、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣VOCs處理。
2 適用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農(nóng)藥、制鞋等行業(yè)的有機廢氣凈化。
設備從外形來講，采用不銹鋼外殼，更體現(xiàn)了環(huán)保的意識。設備是拼裝型，易安裝，好挪動。在外形上還可以根據(jù)客戶的場地做實際方案。
催化燃燒蓄熱室，采用列式加熱管，具有熱效率高、使用壽命長、機械強度高、安裝方便、安全可靠。板式換熱器，保存電熱管的能量。
改善燃燒過程、起燃溫度低、反應速率快；節(jié)省能源；適用范圍廣，催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、又沒有回收價值的廢氣,采用吸附一催化燃燒法的處理效果更好、經(jīng)濟合理。處理效率高,無二次污染。廢氣的凈化率在95%以上，終產(chǎn)物主要為CO2和H2O?？蛻粜枰獔箫L量，根據(jù)風量做設備，質(zhì)保一年。
一、塑料煙氣來源分析
塑料廠生產(chǎn)過程中，有機煙氣產(chǎn)生的源頭主要來自注塑造粒與開放式混煉過程中：
在高溫混煉過程中會有少量有機氣體釋放出來，有機烴類物質(zhì)會產(chǎn)生碳氫化合物、苯等有害煙氣，這部分有機物主要來自於廢塑料中部分高分子裂解成小分子和原塑料中的部分添加劑。這部分有機物大都有剌激性氣味，須作適當處置。
PVC加工過程中排出的揮發(fā)性氣體較多，且含有惡臭氣體，須凈化處理；
其他一般廢塑料加工過程中排出的煙氣很少，對周邊大氣環(huán)境幾乎沒有影響，一般使用風機抽出排放，以避免對操作人員造成身體上的傷害。
注塑過程采用原料為PVC（聚氯乙烯），煙氣中可能釋放出HCl還有游離氯乙烯。而原料含POM（聚甲醛），則可能放出甲醛。
塑料煙氣具有以下特點
塑料煙氣成分及含量復雜，天然或合成樹脂成分復雜，添加助劑種類繁多，導致不同塑料廠產(chǎn)生的煙氣成分不同，同時，不同工序、不同制作工藝產(chǎn)生的煙氣含量、成分也不同，因此，僅憑單一的處理技術不能有效凈化。
煙氣多數(shù)為揮發(fā)性有機煙氣和惡臭氣體，煙氣中含有毒物質(zhì)，有明顯異味；
有些工藝中可能會存在明顯顆粒物、煙氣。
本凈化裝置主要用作涂裝、噴漆、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或滲漏出有害廢氣的凈化及臭味的消除，***宜適用于低濃度（≤200mg/m3）的不適宜采用直接燃燒或催化燃燒和回收處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場所，可獲得滿意的經(jīng)濟效益和社會效益。
本凈化裝置是根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設計的，即吸附濃縮－催化燃燒法。
含有機物的廢氣經(jīng)風機的作用，經(jīng)活性炭吸附層，有機物質(zhì)被活性炭特有的作用力吸附在其內(nèi)部，潔凈氣體被排出；經(jīng)一段時間后，活性炭達到飽和狀態(tài)時，停止吸附，此時有機物已經(jīng)被濃縮在活性炭內(nèi)。
