產(chǎn)品詳情
我們的廢氣處理設(shè)備適用范圍特別廣 ；處理技術(shù)特別適用余熱回收率需求高，且無其他過程可利用作為熱交換回收程序，適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或濃度經(jīng)常發(fā)生變化的場合。應(yīng)用行業(yè)包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、印刷、印制鐵罐等行業(yè)中的產(chǎn)生的中高濃度有機(jī)廢氣的凈化處理，可處理的有機(jī)廢氣包括苯類、酮類、酚類、醛類、醇類、醚類等。
噴烤漆廢氣處理設(shè)備（干式過濾+活性炭吸附+有機(jī)廢氣催化燃燒處理裝置）處理工藝說明：生產(chǎn)噴涂車間所產(chǎn)生的有機(jī)廢氣經(jīng)收集罩由經(jīng)過管道抽到車間外進(jìn)漆塵預(yù)處理設(shè)備再進(jìn)入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附床（活性炭吸附床一備一用），與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機(jī)物質(zhì)的強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達(dá)標(biāo)排放。該設(shè)備性能穩(wěn)定，能達(dá)到預(yù)期的效果。吸附床經(jīng)過一段時間的運行后會達(dá)到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時后自動循環(huán)工作，此時開啟脫附再生系統(tǒng)，對活性炭進(jìn)行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現(xiàn)自動控制。活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機(jī)廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經(jīng)催化床的燃燒機(jī)裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達(dá)97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內(nèi)的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。
催化燃燒設(shè)備治理有機(jī)廢氣已經(jīng)取得了成效，該設(shè)備正在大規(guī)模進(jìn)入市場占領(lǐng)了治理廢棄的主導(dǎo)位置，泰合環(huán)保專業(yè)設(shè)計師根據(jù)多年的凈化處理經(jīng)驗把該技術(shù)推廣到更廣闊的層面，該設(shè)備已涉及多個領(lǐng)域如：（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機(jī)廢氣凈化）電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機(jī)、磁帶、塑料、家用電器 等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化（VOC凈化）各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣凈化處理。
催化燃燒設(shè)備屬于定制環(huán)保產(chǎn)品要考慮工況不同，處理廢氣成分不同，因此設(shè)計催化燃燒設(shè)備時要注意以下幾點：
1、催化燃燒裝置適用凈化處理復(fù)雜多元化廢氣的環(huán)保設(shè)備，幾乎適用于所有排放烴類或有臭味化合物的工業(yè)生產(chǎn)過程。但催化燃燒裝置對于含有大量塵粒、霧滴等有毒有害氣體，容易引起催化床層的堵塞，使催化活性下降，從而降低凈化效率，在處理以上氣體的時候需要加設(shè)預(yù)處理設(shè)備。
2、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應(yīng)具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。
3、便于清洗和更換。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和更換催化劑載體。
4、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃。
5、較高的轉(zhuǎn)化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。
