介質(zhì)阻擋等離子體工業(yè)廢氣處理技術(shù)具有以下特點：

      介質(zhì)阻擋低溫等離子體技術(shù)應(yīng)用于惡臭氣體治理，具有處理**好，運行費用低廉、無二次污染、運行穩(wěn)定、操作管理簡便、即開即用等優(yōu)點。

      ①介質(zhì)阻擋低溫等離子體放電產(chǎn)生電子能量高，低溫等離子體密度大，幾乎可以和所有的惡臭氣體分子作用；

      ②介質(zhì)阻擋低溫等離子體技術(shù)反應(yīng)速度快，氣體通過反應(yīng)區(qū)的速度達(dá)到3-15米/秒，即達(dá)到很好的處理**；

      ③氣體通過部分，全部采用陶瓷、石英、不銹鋼等防腐蝕材料，電極與廢氣不直接接觸，根本上解決了低溫等離子體技術(shù)設(shè)備腐蝕問題；

      ④介質(zhì)阻擋低溫等離子體主機為成套工業(yè)廢氣處理裝置，前面配有空氣凈化專用塔，能有效去除廢氣中的粉塵和水分，操作簡單；

      ⑤自動化程度高，設(shè)備啟動、停止十分迅速，隨用隨開，對于部分化工生產(chǎn)的不連續(xù)性，可以在生產(chǎn)時開啟，不生產(chǎn)的間隙停止運行，大量的節(jié)約能源；

      ⑥運行成本較低，比常用的蓄熱式燃燒爐節(jié)約運行費用5-8倍，每立方米氣量運行費用僅為0.3～0.9分錢，部分高濃度廢氣可以通過空氣稀釋后用介質(zhì)阻擋低溫等離子體技術(shù)處理；

      ⑦應(yīng)用范圍廣闊，基本不受氣溫和污染物成分的影響，對惡臭異味的臭氣濃度有良好的分解作用，惡臭異味的去除率達(dá)80-98%，處理后的氣體臭氣濃度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)；

      ⑧介質(zhì)阻擋低溫等離子體技術(shù)處理工業(yè)廢氣技術(shù)不是水洗技術(shù)，是通過高能量等離子體對污染物的直接擊穿和直接轟擊，使分子鏈斷裂，并非污染物的轉(zhuǎn)移。

催化燃燒是燃料在催化劑表面進(jìn)行的完全氧化反應(yīng)。 在催化燃燒反應(yīng)過程中，反應(yīng)物在催化劑表面形成低能量的表面自由基，生成振動激發(fā)態(tài)產(chǎn)物，并以紅外輻射方式釋放出能量；在反應(yīng)完全進(jìn)行的同時，通過催化劑的選擇性來有效地抑制生成有****物質(zhì)的副反應(yīng)發(fā)生，基本上不產(chǎn)生或很少產(chǎn)生NOx、CO和HC等污染物。  催化燃燒分為低溫催化燃燒(＜600℃)、中溫催化燃燒(600-1000℃)和高溫催化燃燒(＞1000℃)。  低溫催化燃燒：廢氣凈化、低溫干燥。  中溫催化燃燒：家用燃?xì)饩?、室?nèi)室外供熱取暖。  高溫催化燃燒：飛機發(fā)動機、天然氣發(fā)電、工業(yè)鍋爐、高溫爐窯                 

催化燃燒用的催化劑可分為:

①貴金屬類:鉑、鈀、釕等。貴金屬催化劑有很高的氧化活性和易回收等優(yōu)點，雖然存在著資源稀少、價格昂貴和耐中**性差等缺點，但仍然是各國采用的主要催化劑。

②非貴金屬類:主要是過渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。

廢氣催化燃燒設(shè)備分解步驟，單組分的氧化物，如氧化銅(CuO)和氧化鎳(NiO)等。單組分氧化物耐熱性差，活性低，致使應(yīng)用受到限制。以后改用兩種以上的金屬氧化物的**，如二氧化錳-氧化銅 (3:2)的復(fù)合物，三氧化二鐵-三氧化二鉻復(fù)合物，氧化銅-三氧化二鉻復(fù)合物，鈷、錳的尖晶石型復(fù)合物，銅、錳、鎳、鋅的鉻酸鹽等。復(fù)合氧化物雖可改善某些催化性能，但氧化活性仍不及貴金屬。此外，還有金屬硫化物如釷、鎳、鉬、鈷的硫化物。這類催化劑一般只適用于含硫的碳?xì)浠衔锏拇呋紵?span>,使用溫度限于300~400℃，高溫時易分解。 催化燃燒的工藝組成不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

吸附濃縮-催化燃燒有機廢氣處理工藝，采用阻力小的蜂窩活性炭為VOCs吸附材料，將廢氣中的VOCs吸附達(dá)標(biāo)排放。脫附濃縮的VOCs經(jīng)催化低溫燃燒，轉(zhuǎn)化為潔凈的CO2和H2O ，達(dá)標(biāo)排放。吸附床一般配置兩臺以上，交替吸脫附，當(dāng)一臺吸附床吸附的VOCs達(dá)到飽和吸附量時，轉(zhuǎn)入脫附再生工序；同時，另一臺吸附床轉(zhuǎn)入吸附凈化工序。脫附是通過將小風(fēng)量催化燃燒放熱后的煙氣(約吸附風(fēng)量的1/10)引入待脫附的吸附床，使吸附的VOCs以高濃度脫附下來，隨后進(jìn)入催化燃燒室進(jìn)行低溫?zé)o焰式催化燃燒，燃燒產(chǎn)物為CO2和H2O。濃縮后的VOCs催化燃燒放熱足以維持自身催化反應(yīng)，運行以后不需額外提供能量，節(jié)能顯著。蜂窩活性炭顯著特點是阻力低,因此非常適合于大風(fēng)量、低濃度有機廢氣的處理。

活性炭吸附+催化燃燒裝置工藝流程： 通過催化燃燒脫附，恢復(fù)活性炭吸附能力。催化凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室，啟動加熱裝置，進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達(dá)到有機物的沸點時，有機物從活性炭內(nèi)揮發(fā)出來，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成水和二氧化碳，同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進(jìn)入吸附室，此時加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)達(dá)到熱平衡維持自燃，尾氣得到得到凈化，循環(huán)進(jìn)行，直到有機物完全從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機物得到分解處理。

整個催化凈化裝置為整體，將熱交換器、預(yù)熱裝置、催化反應(yīng)室組成一個整體，形成一個體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、氣流運行流暢的系統(tǒng)。設(shè)備上配套了兩個溫度控制點，監(jiān)控電加熱度和有機氣體氧化分解溫度：整個設(shè)備中加熱溫度設(shè)置為250-280℃，反應(yīng)溫度設(shè)置為320-400℃。