產(chǎn)品詳情
在燃燒工藝中，為了節(jié)省能源，一般對燃燒使用或產(chǎn)生的熱量進行利用
利用方式包括換熱和回熱兩種。換熱方式是利用換熱器在燃燒后產(chǎn)生的高溫氣體和低溫氣體（進氣或其他需要熱源的氣流）之間進行換熱能量傳遞，回熱方式是利用蓄熱裝置直接和氣流進行交替熱交換，因此熱量利用的效率更高。不同的燃燒工藝組合，形成4種基本的燃燒工藝方式：催化燃燒（換熱），直接燃燒（換熱），回熱催化燃燒（RCO），回熱燃燒（RTO）。在此基礎上還形成了轉(zhuǎn)輪富集燃燒，陶瓷過濾器等方式。介紹一種有效的有機廢氣凈化技術(shù)——吸附濃縮催化燃燒法。實際運行結(jié)果表明，對于處理低濃度、大風量的有機廢氣，該技術(shù)與其它技術(shù)相比具有凈化效率高、無二次污染和節(jié)省能耗等優(yōu)點。
吸附濃縮催化燃燒法
目前，對有機廢氣治理的常用方法有三種：液體吸收法、活性炭吸附法及催化燃燒法。液體吸收法凈化效率為60%~80%,適合處理低濃度，大風量的有機廢氣，但存在著二次污染；催化燃燒法凈化率為95%，適合處理高濃度，小風量的有機廢氣，缺點是對處理對象要求苛刻，該法要求氣體的溫度較高，為了提高廢氣溫度，要消耗大量的燃料，所以運行費用很高；活性炭吸附法凈化效率為99.2%~99.3%，對于處理大風量、低濃度的有機廢氣，一致認為該法是最為成熟和可靠的技術(shù)，但該工藝流程過長，操作費用高，回收物也是溶劑和水的混合物，通常是不能重復使用的，并又產(chǎn)生一個液體廢物處理問題，另外需要穩(wěn)定的蒸氣源也常常是廠家感到困難的事情。針對這些問題，近年來發(fā)展了一種有效的凈化技術(shù)——吸附濃縮催化燃燒法。該方法是將活性炭吸附法和催化燃燒法結(jié)合在一起，成為一種結(jié)構(gòu)緊湊，適合處理低濃度、大風量（如涂裝廢氣）廢氣的聯(lián)合系統(tǒng)。該工藝充分利用了活性炭吸附法和催化燃燒法的長處，克服其缺點，進一步提高凈化效率，降低運行費用。
工藝流程
這種處理系統(tǒng)組合十分緊湊，集吸附-脫附-催化燃燒于一體。對于連續(xù)工作的場合，設有兩個吸附床交替使用，以保證生產(chǎn)和凈化過程的連續(xù)操作。對于間斷工作的場合,則采用單個吸附床就能解決問題。有機廢氣首先經(jīng)過干式漆霧過濾器去除漆霧，然后再進入填充了活性炭的吸附床吸附凈化,凈化后的氣體排入空氣。當流出床層尾氣中的有機物濃度快要達到標準時，即停止本床層的吸附操作(切換到另一吸附床)。對于達到允許吸附量的吸附床，按一定的濃度比把吸附在活性炭上的進行脫附，經(jīng)濃縮后的高濃度有機氣體,再經(jīng)換熱器預熱后，進到催化床燃燒分解為二氧化碳和水。濃縮后的有機廢氣由于其熱值的提高，因此在催化燃燒階段不需要外加熱源。燃燒后的尾氣一部分被排往大氣，一部分送往吸附床用于活性炭脫附再生，如此可以滿足催化燃燒和吸附所需要的熱能。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點：AFY型系列產(chǎn)品設計獨特，布局合理、被廣大用戶和專家總結(jié)出以下特點：
1 操作方便：設備工作時，實現(xiàn)自動控制。
2 能耗低：設備啟動，僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度，濃度高時耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。
3 安全可靠：設備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進的自控系統(tǒng)。
4 阻力小，凈化率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
5 余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
6 占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求。
7 使用壽命長：催化劑一般10000小時更換，并且載體可再生。
