產(chǎn)品詳情
因為燃燒過程是在傳感器內(nèi)部，傳感器必須要被設(shè)計成本質(zhì)安全并且不會成為引燃外部氣體的點火源。其阻火技術(shù)已臻成熟。傳感器通常由燒結(jié)材料制成，做為逸出氣體的冷卻路徑。只有傳感器被第三方機構(gòu) (UL, CSA, MSHA, FM 或 CENELEC) 測試并通過后才能被認(rèn)作是本質(zhì)安全的。
①解決了安全問題。只需要200-400℃即可將幾乎所有的有機物催化分解，規(guī)避了常規(guī)TO、RTO、RCO等焚燒面臨的火焰安全隱患。
②解決了凈化效率問題。其效率高達99%以上，其他凈化方式（冷凝回收、TO焚燒、吸附、等離子、光解等）較低、無法達標(biāo)排放的問題。
③解決了投入成本問題。與RTO常規(guī)RCO等相比RCO投入成本約為RTO的50%。
④解決了運行成本問題。與吸附方法相比，RCO運行成本極低，在濃度大于1000ppm的工況下幾乎可以維持自我正常運行，無需消耗其他能源。
⑤解決了人員維護問題。整套裝置全部采用PLC自動化控制系統(tǒng)，根據(jù)濃度、溫度的變化趨勢進行自動調(diào)節(jié)。
RCO催化分解裝置由預(yù)處理裝置、預(yù)熱裝置、催化燃燒裝置、防裝置組成。
①廢氣預(yù)處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
②預(yù)熱裝置：預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。
③催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計按規(guī)范進行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。
④防裝置：為膜片泄壓防，安裝在主機的頂部。當(dāng)設(shè)備運行發(fā)生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。
產(chǎn)品介紹：
催化燃燒裝置（RCO）：首先通過除塵阻火系統(tǒng)，然后進入換熱器，再送到加熱室，使氣體達到燃燒反應(yīng)溫度，再通過催化床的作用，使有機廢氣分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應(yīng)溫度。利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體。
產(chǎn)品特點：
1、操作方便，設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制，安全可靠。
2、設(shè)備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低。
3、采用當(dāng)今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。
4、余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
5、使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。
適用范圍：
1、苯、醇、、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣處理。
2、適用于化工、塑料、橡膠、制、印刷、農(nóng) 、制鞋等行業(yè)的有機廢氣凈化。規(guī)格型號：具體需求請來電咨詢，可定制。
一般都涂在載體上，所以它的形狀也依載體而異。載體有γ-Al2O3制成的球體、圓柱體和各種異形體，有用表面覆蓋活性氧化鋁薄膜的多孔陶瓷蜂窩體，也有用耐熱合金絲制成的膨體球和金屬波紋板等。載體可減少催化劑的用量，起支撐作用。它應(yīng)具有比表面積大、耐高溫、機械強度大和流體阻力小等特性。
