產(chǎn)品詳情
詳細(xì)介紹：
60型壓面機(jī)可生產(chǎn)方面條、圓面條、擔(dān)擔(dān)面、龍須面等，與面接觸部件均采用不銹鋼材料制作，其它零件也經(jīng)防腐處理，從材料選用到結(jié)構(gòu)造型，都力求符合當(dāng)前用戶需求。使用的面刀采用碳堿鋼材質(zhì)，通過專用車床精密加工而成，經(jīng)過高溫淬火處理，耐磨度極強(qiáng)，使用壽命長。
主要參數(shù)：
產(chǎn)品型號 mt-60型
軋輥規(guī)格 φ96×220
軋片厚度 ≥0.5
效率 60kg/h
功率 1.5-2.2kw
外型尺寸(mm) 750×520×1140
重量 110kg
使用方法：
加工面條分兩道工序：將準(zhǔn)備好的水、面，100斤（面）：28-30（水）混合均勻，再將兩輥調(diào)成較小間隙（旋鈕旋轉(zhuǎn)一周，前輥前進(jìn)1.75mm）軋輥運(yùn)轉(zhuǎn)中將濕面粉由面斗裝入夾縫內(nèi)，使混合不勻的顆粒碾開。第二遍適當(dāng)增大間隙，將其軋成面片。切條前的面片應(yīng)在3-5mm厚，用卷面輥卷好，放在面斗支架上。
切條工序：
將所要切制面條規(guī)格的絲刀推入絲刀口，使絲刀傳動齒輪與機(jī)內(nèi)齒輪接觸，用扳手轉(zhuǎn)動帶輪軸頭，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)向里推絲刀，軋輥可轉(zhuǎn)動時(shí)證明齒輪已咬合好。將軋面輥調(diào)整至無間縫，然后旋鈕松回約0.7-1圈，即為出條片厚1.5-2mm、這時(shí)可進(jìn)行切條工作。
將放入面斗架上的面片端頭送入轉(zhuǎn)動中的兩輥中間，經(jīng)再次軋制后自動進(jìn)入絲刀，切出面條垂入托盤。更換絲刀時(shí)用扳手按逆時(shí)針轉(zhuǎn)動帶輪軸頭，絲刀即可拉出，使用完畢后，將扳手取下。
注意事項(xiàng)及安全保養(yǎng)
1、機(jī)器須安裝在平整硬化的地面，按地線標(biāo)志接地線。
2、開機(jī)前應(yīng)查看軋輥面和絲刀上無面類以外的其它雜物，尤其使用的摸布，毛刷等。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)極易將手帶入輥內(nèi)，擦拭機(jī)器必須斷電源。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不可用木棒等工具協(xié)助入面，以上不不安全操作行為易導(dǎo)致人身傷害和機(jī)器損壞。
3、新機(jī)器進(jìn)行空載磨合可延長使用壽命，磨合時(shí)軋面輥及絲刀表面涂食用油，絲刀兩端油孔及絲刀齒輪和側(cè)罩內(nèi)齒輪面滴機(jī)械油，注意少滴勤滴，磨合時(shí)間在1小時(shí)以上，正常工作保養(yǎng)只在絲刀油孔及齒輪上和側(cè)罩油孔每班加油兩次機(jī)械油，滴油時(shí)搖動帶輪軸頭，每轉(zhuǎn)兩圈滴兩滴，3次即將箱內(nèi)齒輪滴勻，不可多滴，以免飛濺下流。機(jī)內(nèi)各軸承及其它齒輪每3個(gè)月大修時(shí)涂鈣基潤滑油。
4、機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)或磨合時(shí)觀察有異常噪音應(yīng)及時(shí)排除。
5、碎面頭不能直接放入面斗，應(yīng)用拌面機(jī)打碎。
6、用畢應(yīng)將機(jī)器清理干凈，尤其軋輥面絲刀上，殘存的干面渣等將使輥面軋出疤痕和破壞絲刀。
7、切條絲刀的放入與取出必須在切斷電源時(shí)操作，嚴(yán)禁用手觸摸絲刀等運(yùn)轉(zhuǎn)件，防止發(fā)生傷人事故。
8、本機(jī)重要零件為軋面輥與絲刀，更換時(shí)應(yīng)用原廠件。
9、本機(jī)所運(yùn)轉(zhuǎn)部位軸承及所有電器原件經(jīng)嚴(yán)格篩選，用戶在更換時(shí)，應(yīng)選用同一型號及質(zhì)量級別，不可代用。
10、每年更換一次軸承潤滑油脂。
常見故障及解決方法
故障 原因 解決方法
軋輥沾面 面料水分過大或刮刀松動 1、調(diào)整水分比例 2、將刮刀螺栓均勻緊固
定尺斷面不徹底 斷面刀刃口與枕不平行 調(diào)整斷面刀使之與刀枕平行
面條斷條 面板中有干面塊或面板行走過緊或過松 每次工作完畢，徹底清理干凈存料
調(diào)整面板，使松緊適宜
面板拉斷 斷板處上組間隙過緊或下組間隙過大 調(diào)緊上組兩側(cè)手輪或調(diào)松下組手輪到適宜位置
面板余攢過多 與上相反 調(diào)整適宜
面板跑偏 面輥兩側(cè)間隙大小不均 面板跑偏某一側(cè)，說明該側(cè)間隙大，調(diào)整緊該側(cè)或放松另一側(cè)
面條或面板有波紋狀 1、軋輥刮刀或刀梳角度過大2、手輪調(diào)整過緊 1、調(diào)整位置，重新緊固
2、適當(dāng)放松手輪
60型壓面機(jī)可生產(chǎn)方面條、圓面條、擔(dān)擔(dān)面、龍須面等，與面接觸部件均采用不銹鋼材料制作，其它零件也經(jīng)防腐處理，從材料選用到結(jié)構(gòu)造型，都力求符合當(dāng)前用戶需求。使用的面刀采用碳堿鋼材質(zhì)，通過專用車床精密加工而成，經(jīng)過高溫淬火處理，耐磨度極強(qiáng)，使用壽命長。
主要參數(shù)：
產(chǎn)品型號 mt-60型
軋輥規(guī)格 φ96×220
軋片厚度 ≥0.5
效率 60kg/h
功率 1.5-2.2kw
外型尺寸(mm) 750×520×1140
重量 110kg
使用方法：
加工面條分兩道工序：將準(zhǔn)備好的水、面，100斤（面）：28-30（水）混合均勻，再將兩輥調(diào)成較小間隙（旋鈕旋轉(zhuǎn)一周，前輥前進(jìn)1.75mm）軋輥運(yùn)轉(zhuǎn)中將濕面粉由面斗裝入夾縫內(nèi)，使混合不勻的顆粒碾開。第二遍適當(dāng)增大間隙，將其軋成面片。切條前的面片應(yīng)在3-5mm厚，用卷面輥卷好，放在面斗支架上。
切條工序：
將所要切制面條規(guī)格的絲刀推入絲刀口，使絲刀傳動齒輪與機(jī)內(nèi)齒輪接觸，用扳手轉(zhuǎn)動帶輪軸頭，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)向里推絲刀，軋輥可轉(zhuǎn)動時(shí)證明齒輪已咬合好。將軋面輥調(diào)整至無間縫，然后旋鈕松回約0.7-1圈，即為出條片厚1.5-2mm、這時(shí)可進(jìn)行切條工作。
將放入面斗架上的面片端頭送入轉(zhuǎn)動中的兩輥中間，經(jīng)再次軋制后自動進(jìn)入絲刀，切出面條垂入托盤。更換絲刀時(shí)用扳手按逆時(shí)針轉(zhuǎn)動帶輪軸頭，絲刀即可拉出，使用完畢后，將扳手取下。
注意事項(xiàng)及安全保養(yǎng)
1、機(jī)器須安裝在平整硬化的地面，按地線標(biāo)志接地線。
2、開機(jī)前應(yīng)查看軋輥面和絲刀上無面類以外的其它雜物，尤其使用的摸布，毛刷等。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)極易將手帶入輥內(nèi)，擦拭機(jī)器必須斷電源。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不可用木棒等工具協(xié)助入面，以上不不安全操作行為易導(dǎo)致人身傷害和機(jī)器損壞。
3、新機(jī)器進(jìn)行空載磨合可延長使用壽命，磨合時(shí)軋面輥及絲刀表面涂食用油，絲刀兩端油孔及絲刀齒輪和側(cè)罩內(nèi)齒輪面滴機(jī)械油，注意少滴勤滴，磨合時(shí)間在1小時(shí)以上，正常工作保養(yǎng)只在絲刀油孔及齒輪上和側(cè)罩油孔每班加油兩次機(jī)械油，滴油時(shí)搖動帶輪軸頭，每轉(zhuǎn)兩圈滴兩滴，3次即將箱內(nèi)齒輪滴勻，不可多滴，以免飛濺下流。機(jī)內(nèi)各軸承及其它齒輪每3個(gè)月大修時(shí)涂鈣基潤滑油。
4、機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)或磨合時(shí)觀察有異常噪音應(yīng)及時(shí)排除。
5、碎面頭不能直接放入面斗，應(yīng)用拌面機(jī)打碎。
6、用畢應(yīng)將機(jī)器清理干凈，尤其軋輥面絲刀上，殘存的干面渣等將使輥面軋出疤痕和破壞絲刀。
7、切條絲刀的放入與取出必須在切斷電源時(shí)操作，嚴(yán)禁用手觸摸絲刀等運(yùn)轉(zhuǎn)件，防止發(fā)生傷人事故。
8、本機(jī)重要零件為軋面輥與絲刀，更換時(shí)應(yīng)用原廠件。
9、本機(jī)所運(yùn)轉(zhuǎn)部位軸承及所有電器原件經(jīng)嚴(yán)格篩選，用戶在更換時(shí)，應(yīng)選用同一型號及質(zhì)量級別，不可代用。
10、每年更換一次軸承潤滑油脂。
常見故障及解決方法
故障 原因 解決方法
軋輥沾面 面料水分過大或刮刀松動 1、調(diào)整水分比例 2、將刮刀螺栓均勻緊固
定尺斷面不徹底 斷面刀刃口與枕不平行 調(diào)整斷面刀使之與刀枕平行
面條斷條 面板中有干面塊或面板行走過緊或過松 每次工作完畢，徹底清理干凈存料
調(diào)整面板，使松緊適宜
面板拉斷 斷板處上組間隙過緊或下組間隙過大 調(diào)緊上組兩側(cè)手輪或調(diào)松下組手輪到適宜位置
面板余攢過多 與上相反 調(diào)整適宜
面板跑偏 面輥兩側(cè)間隙大小不均 面板跑偏某一側(cè)，說明該側(cè)間隙大，調(diào)整緊該側(cè)或放松另一側(cè)
面條或面板有波紋狀 1、軋輥刮刀或刀梳角度過大2、手輪調(diào)整過緊 1、調(diào)整位置，重新緊固
2、適當(dāng)放松手輪
