產(chǎn)品詳情
有機(jī)氣體吸附脫附濃縮催化燃燒裝置根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)，采用雙氣路連續(xù)工作，一個(gè)催化燃燒室，兩個(gè)或多個(gè)吸附床交替使用。先將有機(jī)廢氣利用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附，然后利用氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使活性炭再生，脫附下來的有機(jī)物已經(jīng)濃縮（濃度較原來提高十倍以上）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳和水蒸氣排出。當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，有機(jī)廢物在催化床可維持自燃，不需外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床用于活性炭再生。再生后的活性炭可進(jìn)入下次吸附，在脫附時(shí)凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行，即適合于連續(xù)工作也適合于間斷操作。
性能特點(diǎn)：
1.該設(shè)備設(shè)計(jì)原理先進(jìn)、用材獨(dú)特，性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便，安全可靠，節(jié)能省電，無二次污染。設(shè)備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于更換。
2.采用新型的活性炭吸附材料一蜂窩狀塊形活性炭，適用于大風(fēng)量下使用。
3.催化燃燒室采用蜂窩狀陶瓷為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。
4.吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的熱空氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需外部能量，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著。
有機(jī)廢氣處理催化燃燒處理廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業(yè)車間里揮發(fā)出的有害有機(jī)廢氣凈化處理中，苯類，醇類，醚類等有機(jī)廢氣均能凈化。該裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)完整，附屬設(shè)備配套齊全，凈化效率高，自動(dòng)化程度高。它能有效地凈化車間環(huán)境、消除污染、改善勞動(dòng)操作條件，確保工人身體，并能解決二次污染。最適用于低濃度（50~1000ppm）且回收經(jīng)濟(jì)價(jià)值不大，不宜采用吸附回收處理的有機(jī)廢氣，尤其對(duì)大風(fēng)量的處理場(chǎng)合，均可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
有機(jī)氣體的爆炸下限與溫度有關(guān)。通常，溫度愈高，反應(yīng)速度愈快，爆炸極限范圍愈大。當(dāng)進(jìn)入催化燃燒裝置的有機(jī)廢氣濃度過大時(shí)，催化燃燒裝置的溫度將會(huì)升高，加之自前國(guó)產(chǎn)催化燃燒裝置均未設(shè)置廢氣濃度檢測(cè)和控制設(shè)備，而溫度升高后的有機(jī)廢氣的爆炸下限值將比手冊(cè)給出的值要小，再加上裝置中有機(jī)廢氣成分混合的不均勻性，在局部區(qū)域可能超過高溫條件下廢氣的真實(shí)爆炸下限，則有爆炸的危險(xiǎn)。
一般來講，大多數(shù)有機(jī)廢氣中的有機(jī)成份在同樣爆炸下限濃度下，所含的燃燒熱值可視為相同值，每1%的爆炸下限值約含熱值1868千焦/牛·米勺如果完全燃燒，即熱值全部用于使廢氣本身升溫，則1%的爆炸下限值的廢氣燃燒可使廢氣升溫15.3℃；當(dāng)廢氣濃度達(dá)到25%的爆炸下限值時(shí)，可使廢氣本身溫度升高。在使用催化燃燒設(shè)備時(shí)要注意安全問題。按照規(guī)定進(jìn)行操作，以免發(fā)生意外。廢氣吸脫附（RCO）催化凈化裝置是我公司積累多年的廢氣治理經(jīng)驗(yàn)，研制成功的高效節(jié)能、無二次污染的新型系列產(chǎn)品。經(jīng)數(shù)十家用戶使用，確認(rèn)可以達(dá)到國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品的領(lǐng)先水平?；钚蕴繛槎嗫追菢O性材料，對(duì)揮發(fā)性有機(jī)物有著良好的吸附特性。利用活性炭作為吸附材料所制作的活性炭床在治理工業(yè)有機(jī)廢氣、惡臭廢氣等方面有著廣泛應(yīng)用，具有初次投資成本低、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和凈化效果好等優(yōu)點(diǎn)?；钚蕴课?span>+催化氧化技術(shù)（RCO）脫附再生技術(shù)即是在單一活性炭吸附床基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，并增加活性炭再生裝置、有機(jī)廢氣熱氧化及熱能回用、多路安全探測(cè)和自動(dòng)控制等為一體的有機(jī)廢氣凈化處理系統(tǒng)。
