產(chǎn)品詳情
初始利用電加熱啟動催化燃燒設(shè)備，催化燃燒凈化，并利用熱空氣加熱吸附床，當(dāng)催化燃燒反應(yīng)床加熱到250℃左右，活性炭吸附床局部達到60~120℃時，從吸附床解析出來的高濃度廢氣就可以在催化反應(yīng)床中進行氧化反應(yīng)。反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)換熱器，換熱后的氣體一部分回用送入活性炭吸附床進行脫附，另一部分排入大氣。脫附出來的廢氣經(jīng)換熱器換熱后溫度迅速提高，降低了催化燃燒的加熱電功率，從而使催化燃燒裝置及脫附過程達到小功率或無功率運行。
rco催化燃燒設(shè)備注意事項有機廢氣處理設(shè)備在VOC凈化率相同的情況下，RCO的操作溫度遠比RTO低。在RTO中，當(dāng)燃燒氣體離開熱的蓄熱體之前，VOC基本上已經(jīng)完全分解。但是對于有機廢氣處理設(shè)備而言，有機廢氣處理設(shè)備VOC的氧化反應(yīng)發(fā)生在兩個蓄執(zhí)業(yè)體床層的頂部，也就是說，VOC在燃燒室中還沒有達到充分氧化，催化燃燒廢氣處理，還要進入第二個催化劑床層后才會完全轉(zhuǎn)化。這是因為氧化反應(yīng)主要不是發(fā)生在燃燒室，而是在兩個催化劑床層中。燃燒室的作用除了預(yù)熱廢氣使其達到起燃溫度外，僅僅作為一個床到另一個床的一個通道，因此其容積可以大大縮小。RCO不僅可以減少輔助燃料的消耗，同時還可降低系統(tǒng)的壓力損失，這是因為降低了操作溫度，預(yù)熱廢氣所需的蓄熱體容積也隨之減少，因而即使加了一層催化劑，其系統(tǒng)的壓降也比RTO低。
RCO催化燃燒環(huán)保設(shè)備過程是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，廢氣催化燃燒加工工藝，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。催化即通過催化劑改變反應(yīng)物的活化能，改變反應(yīng)物的化學(xué)反應(yīng)速率，反應(yīng)前后催化劑的質(zhì)量和化學(xué)性質(zhì)保持不變而催化劑的物理性質(zhì)可能發(fā)生變化，如狀態(tài)等。 化學(xué)反應(yīng)物要想發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，必須使其化學(xué)鍵發(fā)生改變，改變或者斷裂化學(xué)鍵需要一定的能量支持，能使化學(xué)鍵發(fā)生改變所需要的能量閾值稱之為活化能，而催化劑通過降低化學(xué)反應(yīng)物的活化能而使化學(xué)反應(yīng)更易進行，且大大提高反應(yīng)速率?？梢苑譃檎呋瘎┖拓摯呋瘎?，如果不加特殊說明一般指加快反應(yīng)速率的催化劑，即正催化劑。廢氣是指人類在生產(chǎn)和生活過程中排出的有毒有害的氣體。特別是化工廠、鋼鐵廠、制藥廠，以及煉焦廠和煉油廠等，排放的廢氣氣味大，嚴重污染環(huán)境和影響人體。蓄熱式催化氧化（RCO）技術(shù)是在催化氧化（CO）的基礎(chǔ)發(fā)展起來的新技術(shù)，泰州催化燃燒，它主要采用了先進的熱交換設(shè)計技術(shù)和新型畜熱材料的選擇。傳統(tǒng)熱交換設(shè)計技術(shù)的交換效率一般在50–70%，提高熱交換效率意味著呈幾何倍數(shù)地增加設(shè)備制造成本且大幅度增大熱交換設(shè)備的體積；蓄熱式熱交換采用了現(xiàn)代先進的設(shè)計理念，使設(shè)備體積和制造成本得到有效控制的同時將換熱效率提高到95%甚至更高。
RCO活性炭吸附濃縮催化燃燒裝置是我公司積累多年有機廢氣治理之經(jīng)驗，催化燃燒設(shè)備結(jié)構(gòu)，與國內(nèi)多家科研院所聯(lián)合研制成功的高效節(jié)能的新型系列產(chǎn)品。適用于中低濃度的有機廢氣處理。系統(tǒng)原理：主要根據(jù)多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高溫狀態(tài)所表現(xiàn)的脫附性質(zhì)而將有機物分別吸附和脫附，rco催化燃燒價格范圍，脫附后的有機物進入催化燃燒爐在300-400℃進行催化燃燒將C、H化合物氧化為CO2和H2O等。要由催化燃燒床（由電加熱室、催化室和熱交換器組成）、阻火器、溫度探測器和相應(yīng)的電動閥門、保溫管道組成。主要功能是利用催化燃燒床中電加熱器來加熱生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣，使其中的有機廢氣在催化劑的作用下于280-300C左右轉(zhuǎn)化為CO2和H2O并釋放大量熱量。熱量通過熱交換器對熱量再利用。
