產(chǎn)品詳情
適用于中低濃度的有機(jī)廢氣處理。系統(tǒng)原理：主要根據(jù)多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高溫狀態(tài)所表現(xiàn)的脫附性質(zhì)而將有機(jī)物分別吸附和脫附，脫附后的有機(jī)物進(jìn)入催化燃燒爐在300-400℃進(jìn)行催化燃燒將C、H化合物氧化為CO2和H2O等。
催化燃燒catalytic combustion，可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物多組分物質(zhì)。采用適當(dāng)?shù)拇呋瘎?，是使有害氣體中的可燃物質(zhì)在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法之一。
可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物多組分物質(zhì)。例如家用負(fù)載Pd或稀土化合物的催化燃?xì)庠?，可減少尾氣中CO含量，提高熱效率。負(fù)載0.2%pt的氧化鋁催化劑，在500℃下，可將大多數(shù)有機(jī)化合物燃燒，脫臭凈化。 催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于安全性要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如消除化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負(fù)載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉(zhuǎn)化為N2氣。 采用適當(dāng)?shù)拇呋瘎?，是使有害氣體中的可燃物質(zhì)在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法。
在燃燒工藝中，為了節(jié)省能源，一般對燃燒使用或產(chǎn)生的熱量進(jìn)行利用
利用方式包括換熱和回?zé)醿煞N。換熱方式是利用換熱器在燃燒后產(chǎn)生的高溫氣體和低溫氣體（進(jìn)氣或其他需要熱源的氣流）之間進(jìn)行換熱能量傳遞，回?zé)岱绞绞抢眯顭嵫b置直接和氣流進(jìn)行交替熱交換，因此熱量利用的效率更高。不同的燃燒工藝組合，形成4種基本的燃燒工藝方式：催化燃燒（換熱），直接燃燒（換熱），回?zé)岽呋紵?span>RCO），回?zé)崛紵?span>RTO）。在此基礎(chǔ)上還形成了轉(zhuǎn)輪富集燃燒，陶瓷過濾器等方式。介紹一種有效的有機(jī)廢氣凈化技術(shù)——吸附濃縮催化燃燒法。實(shí)際運(yùn)行結(jié)果表明，對于處理低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣，該技術(shù)與其它技術(shù)相比具有凈化效率高、無二次污染和節(jié)省能耗等優(yōu)點(diǎn)。
吸附濃縮催化燃燒法
目前，對有機(jī)廢氣治理的常用方法有三種：液體吸收法、活性炭吸附法及催化燃燒法。液體吸收法凈化效率為60%~80%,適合處理低濃度，大風(fēng)量的有機(jī)廢氣，但存在著二次污染；催化燃燒法凈化率為95%，適合處理高濃度，小風(fēng)量的有機(jī)廢氣，缺點(diǎn)是對處理對象要求苛刻，該法要求氣體的溫度較高，為了提高廢氣溫度，要消耗大量的燃料，所以運(yùn)行費(fèi)用很高；活性炭吸附法凈化效率為99.2%~99.3%，對于處理大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣，一致認(rèn)為該法是最為成熟和可靠的技術(shù)，但該工藝流程過長，操作費(fèi)用高，回收物也是溶劑和水的混合物，通常是不能重復(fù)使用的，并又產(chǎn)生一個(gè)液體廢物處理問題，另外需要穩(wěn)定的蒸氣源也常常是廠家感到困難的事情。針對這些問題，近年來發(fā)展了一種有效的凈化技術(shù)——吸附濃縮催化燃燒法。該方法是將活性炭吸附法和催化燃燒法結(jié)合在一起，成為一種結(jié)構(gòu)緊湊，適合處理低濃度、大風(fēng)量（如涂裝廢氣）廢氣的聯(lián)合系統(tǒng)。該工藝充分利用了活性炭吸附法和催化燃燒法的長處，克服其缺點(diǎn)，進(jìn)一步提高凈化效率，降低運(yùn)行費(fèi)用。
