產(chǎn)品詳情
一、概述
干粉砂漿設(shè)備生產(chǎn)線主要是由提升機、預(yù)混倉、小料倉、混合機、成品倉、包裝機、除塵器、電控柜、氣相平衡系統(tǒng)組成。采用雙軸槳葉高效混合機不破壞物料的原始狀態(tài)確保了砂漿的保溫系數(shù)不會因保溫原料的形狀破壞而降低確保了產(chǎn)品的保溫效果。
FB.MC系列氣箱脈沖袋式除塵器是我司在引進美國富樂（Fuller）公司技術(shù)基礎(chǔ)上，吸收德國同類產(chǎn)品的技術(shù)特點，結(jié)合我國實情研制開發(fā)的新型高效袋式除塵設(shè)備。它集分室反吹和噴吹脈沖袋式除塵器的優(yōu)點為一體，克服了分室反吹的清灰動能不足，噴吹脈沖的清灰與過濾同時進行的缺陷，擴大了袋式除塵設(shè)備的應(yīng)用范圍。該產(chǎn)品集國內(nèi)外同類產(chǎn)品的精粹，結(jié)合我司環(huán)保專利技術(shù)，不僅可以凈化一般的含塵氣體，還能處理入口濃度達1300g/m3的高濃度氣體，成為高效選粉機、立式磨配套的成品回收設(shè)備，從而有效地提高了氣箱脈沖袋式除塵器的除塵效率及運行可靠性，延長了濾袋的使用壽命，降低了操作人員的勞動強度，成為企業(yè)保護環(huán)境的理想產(chǎn)品。
二、產(chǎn)品特點
1、適應(yīng)高濃度除塵。如O-Sepa選粉機，其粉磨系統(tǒng)氣體含塵濃度高達100g/Nm3，,FB型氣箱脈沖除塵器系列可直接進行處理，無需設(shè)置如旋風(fēng)除塵器等一級除塵設(shè)備。
2、采用離線清灰技術(shù)進行分室反吹脈沖清灰，既避免了在線式清灰產(chǎn)生的粉塵二次飛揚“再吸附”現(xiàn)象，又不影響設(shè)備運行工況的正常連續(xù)運行，提高了清灰效果，延長了濾袋使用壽命。
3、采用“濾袋自鎖密封裝置”專利技術(shù)，提高了設(shè)備與濾袋間的密封性，提高了除塵效率。
4、設(shè)備采用氣箱式結(jié)構(gòu)，從而降低了設(shè)備的局部阻力損失，并免除了安裝濾袋不方便等問題。
5、電磁脈沖閥采用雙膜片結(jié)構(gòu)，具有控制靈敏，效率高，壽命長等優(yōu)點。
6、濾袋采用我司高新科技產(chǎn)品——微孔薄膜復(fù)合料制作，它不但能提高過濾風(fēng)速，降低設(shè)備運行阻力，而且能避免因結(jié)露造成粉塵粘結(jié)在濾袋上不易清除等現(xiàn)象，特別適用于高溫、高濕的含塵氣體除塵，如水泥、電力等行業(yè)。
三、工作原理
1、過濾原理
含塵氣體由進風(fēng)口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。
2、清灰原理：
隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰設(shè)置開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又回復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。
3、粉塵收集：
經(jīng)過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口集中排出。
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