產(chǎn)品詳情
曲軸自動平衡機去重機是為四缸、六缸曲軸多平面測量及去重校正的專門設(shè)備，由于本機系統(tǒng)內(nèi)的平衡支承點及去重動力頭均屬可調(diào)型，故在一定范圍內(nèi)對不同尺寸的曲軸均可實用。
平衡機的測量系統(tǒng)采用單片機結(jié)構(gòu)，對模擬測量部分進行實時控制及測量，采用MAXIM公司的數(shù)字處理器，具有跟蹤范圍大、精度高、測量快速的特點。
由于使用了電源復(fù)位及看門狗監(jiān)視器和單片機專用外部芯片使系統(tǒng)具有了極強的抗干擾性能。
??? 去重機及控制系統(tǒng)采用日本松下公司的交流伺服系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)并與動力頭滑臺滾珠絲桿直聯(lián)進給，靈敏、準確、精度高，可實現(xiàn)0.0005mm/每個脈沖進給 量。
并用松下伺服電機控制的平衡機主軸可進行快速分度定位，誤差＜0.1°。
該機配有17寸彩色顯示器，其與數(shù)控操作面板一體的機床操作面板美觀整齊，高 級編程方式和方便的人機對話界面使用戶簡潔、迅速地完成機床啟動、設(shè)定銑、鉆削循環(huán)中的各種參數(shù)，可自由地對鉆頭進行對刀及各類單步操作。
??? 去重機的動力滑臺采用了德國SEME公司的滾珠絲桿精密滑臺技術(shù)，使去重精度大為提高，一次去重率可達98%，故本機一個平衡——去重工作循環(huán)下限率可達94%（96%×98%）。
?? 曲軸型自動平衡去重機用了平衡測量與去重銑削在同一工位進行的方案，且根據(jù)四缸曲軸、六缸曲軸、多平面測量和多點去重的特征在曲軸的去重面的相應(yīng)位置布置了獨立動作的二個去重動力頭，簡化了操作程序，提高了工作效率。
???? 控制系統(tǒng)配有大量先進的管理接口，使用相應(yīng)的管理軟件，可以對每件曲軸的初始不平衡量值及校正后的剩余量的分布狀況進行記錄分析、處理，這既可對曲軸平衡 去重的質(zhì)量進行跟蹤，合理分配去重的銑削程序，亦可為平衡前各有關(guān)工序提供有指導(dǎo)意義的反饋信息。
本機除人工上下工件之外，一切操作及工序轉(zhuǎn)換作業(yè)全部自 動進行，若需要與自動生產(chǎn)線連接只需配置相應(yīng)的機械手即可。
平衡機的測量系統(tǒng)采用單片機結(jié)構(gòu)，對模擬測量部分進行實時控制及測量，采用MAXIM公司的數(shù)字處理器，具有跟蹤范圍大、精度高、測量快速的特點。
由于使用了電源復(fù)位及看門狗監(jiān)視器和單片機專用外部芯片使系統(tǒng)具有了極強的抗干擾性能。
??? 去重機及控制系統(tǒng)采用日本松下公司的交流伺服系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)并與動力頭滑臺滾珠絲桿直聯(lián)進給，靈敏、準確、精度高，可實現(xiàn)0.0005mm/每個脈沖進給 量。
并用松下伺服電機控制的平衡機主軸可進行快速分度定位，誤差＜0.1°。
該機配有17寸彩色顯示器，其與數(shù)控操作面板一體的機床操作面板美觀整齊，高 級編程方式和方便的人機對話界面使用戶簡潔、迅速地完成機床啟動、設(shè)定銑、鉆削循環(huán)中的各種參數(shù)，可自由地對鉆頭進行對刀及各類單步操作。
??? 去重機的動力滑臺采用了德國SEME公司的滾珠絲桿精密滑臺技術(shù)，使去重精度大為提高，一次去重率可達98%，故本機一個平衡——去重工作循環(huán)下限率可達94%（96%×98%）。
?? 曲軸型自動平衡去重機用了平衡測量與去重銑削在同一工位進行的方案，且根據(jù)四缸曲軸、六缸曲軸、多平面測量和多點去重的特征在曲軸的去重面的相應(yīng)位置布置了獨立動作的二個去重動力頭，簡化了操作程序，提高了工作效率。
???? 控制系統(tǒng)配有大量先進的管理接口，使用相應(yīng)的管理軟件，可以對每件曲軸的初始不平衡量值及校正后的剩余量的分布狀況進行記錄分析、處理，這既可對曲軸平衡 去重的質(zhì)量進行跟蹤，合理分配去重的銑削程序，亦可為平衡前各有關(guān)工序提供有指導(dǎo)意義的反饋信息。
本機除人工上下工件之外，一切操作及工序轉(zhuǎn)換作業(yè)全部自 動進行，若需要與自動生產(chǎn)線連接只需配置相應(yīng)的機械手即可。
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