金屬陶瓷內(nèi)襯管

摘要：金屬陶瓷內(nèi)襯管特別適用于電站除灰、除渣、煤粉輸送管道以及礦山的尾礦輸送和回填管道。

    我公司集機(jī)械加工、冷熱加工、熔模鑄造、科研生產(chǎn)于一體，“堅(jiān)持強(qiáng)化自身管理，積極推進(jìn)全面質(zhì)量管理，在公司范圍內(nèi)形成完整的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量監(jiān)督體系”，公司生產(chǎn)裝備、理化試驗(yàn)、檢測手段齊全。公司擁有一支實(shí)力雄厚的科技隊(duì)伍和管理隊(duì)伍，以嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的科學(xué)態(tài)度，開拓進(jìn)取關(guān)于公司的工作作風(fēng)和務(wù)實(shí)創(chuàng)新的精神，致力于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、開發(fā)和生產(chǎn)。

    金屬陶瓷內(nèi)襯管是利用自蔓延高溫合成技術(shù)，將切割成一定尺寸的無縫鋼管放在離心機(jī)內(nèi)，按比例放入原料，使離心機(jī)高速旋轉(zhuǎn)，等離心機(jī)旋轉(zhuǎn)到恒定速度后，采用電打火，引燃管內(nèi)的原料，使原料產(chǎn)生瞬間的高溫，將原料融化成鋁水，通過離心機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)，將氧化鋁水均勻的涂覆在鋼管內(nèi)壁，該管從內(nèi)到外由陶瓷（剛玉）層，過渡層和鋼層三部分組成。自蔓延高溫合成是一種合成材料的新技術(shù)，而陶瓷復(fù)合耐磨管道的焊接則是該工藝一個(gè)新的應(yīng)用領(lǐng)域。陶瓷復(fù)合耐磨管道焊接是SHS反應(yīng)的散熱及其產(chǎn)物來焊接的技術(shù)。應(yīng)用燃燒合成技術(shù)，將模壓成形的粉末置于被焊材料之間，利用粉末體燃燒合成的高溫反應(yīng)熱及合成產(chǎn)物作為填充材料，在壓力作用下實(shí)現(xiàn)被焊材料之間的連接。這種反應(yīng)過程類似于燒結(jié)，加壓的目的是為了獲得致密性高的焊接接頭。

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    作為專業(yè)的金屬陶瓷內(nèi)襯管生產(chǎn)廠家，公司秉著“技術(shù)領(lǐng)先，完美品質(zhì)，誠信為本，至誠服務(wù)”的公司經(jīng)營方略，與新來客戶建立了良好的合作伙伴關(guān)系。該管內(nèi)襯的陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），因在生產(chǎn)的過程中，在原料中加入了氧化鐵，而鐵的比重是氧化鋁的2倍，因此在自蔓延過程中，氧化鐵和氧化鋁的結(jié)合物會(huì)先涂覆在鋼管內(nèi)壁，因此陶瓷層就會(huì)通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合，合理的把剛玉的高硬度和鋼的高韌性、高塑性集于一體，具有其它管道無法比擬的優(yōu)異綜合性能。與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝截然不同，采用自蔓延技術(shù)生產(chǎn)的陶瓷復(fù)合耐磨管道具有獨(dú)特的組織結(jié)構(gòu)。獨(dú)特的組織結(jié)構(gòu)又決定它的優(yōu)良的綜合性能。陶瓷鋼管中剛玉熔點(diǎn)為2045℃ ，剛玉層與鋼層由于工藝原因結(jié)構(gòu)特殊，應(yīng)力場也特殊。它不但抗磨損、耐腐蝕、耐高溫，有高的硬度和強(qiáng)度，而且具有良好的抗機(jī)械沖擊和熱沖擊的綜合性能。

    本產(chǎn)品內(nèi)襯的陶瓷為A12O3，硬度HV1300，耐磨性與鎢鈷硬質(zhì)合金相當(dāng)，比鋼高十幾倍。阻力系數(shù)比普通復(fù)合管小，可以降低管線運(yùn)行阻力， 減少運(yùn)行費(fèi)用。能在—50℃—900℃ 溫度范圍內(nèi)長期使用。較相同壁厚的復(fù)合管和耐磨合金鑄復(fù)合管或鑄鐵管輕約20%；較相同內(nèi)徑的鑄石復(fù)合管輕約40—50%可以減少支架費(fèi)用、減輕運(yùn)輸、安裝、檢修時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省鋼材。因重量輕， 從而使吊裝費(fèi)用及搬運(yùn)費(fèi)用減少，且使用壽命大大提高，故總工程費(fèi)用降低，其總造價(jià)與鑄石管相當(dāng)，與耐磨合金管相比造價(jià)下降20—30%。

該管特別適用于電站除灰、除渣、煤粉輸送管道以及礦山的尾礦輸送和回填管道。

    一般來說，陶瓷復(fù)合耐磨管道焊接有三個(gè)過程：點(diǎn)燃、增加壓力、保溫。

  1、點(diǎn)燃的方式很多，如電弧、電火花、火焰、強(qiáng)電流、高溫爐、電子束、激光、高溫輻射和微波、化學(xué)爐等。

  2、增加壓力大小和加壓時(shí)間是焊接成敗的關(guān)鍵。陶瓷復(fù)合耐磨管道合成材料如果不加壓，由于材料本身的孔隙及反應(yīng)中產(chǎn)生的氣體，將會(huì)導(dǎo)致大量的孔隙。不允許將反應(yīng)物留在焊縫中，因此必須致密化，通常的方法是在反應(yīng)過程中加壓。

  3、單純增加壓力可能不會(huì)獲得高密度，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行保溫。

  相比其它焊接方法，陶瓷復(fù)合耐磨管道焊接具有很多優(yōu)點(diǎn)，主要是：

  1、由于反應(yīng)散熱，材料只需加熱至低于熔點(diǎn)幾百℃，這樣可以節(jié)約能源。

  2、焊料中可以加入增強(qiáng)相，如增強(qiáng)粒子、短纖維、晶須等，以構(gòu)成復(fù)合材料。

  3、焊接是可合成梯度材料，作為焊料來焊接異型材料，以克服母材間在化學(xué)、力學(xué)和物理性能上的不匹配。

  4、陶瓷復(fù)合耐磨管道焊接過程中的局部散熱，可減少熱影響區(qū)，避免對熱敏材料微觀組織的破壞，保持了材料的性能。

  5、由于生坯可壓成任意形狀，因而陶瓷復(fù)合耐磨管道焊接易焊制成不易制造的產(chǎn)品。

  6、陶瓷復(fù)合耐磨管道焊接適于對材料進(jìn)行表面處理。陶瓷復(fù)合耐磨管道焊接可進(jìn)行陶瓷-陶瓷、金屬-陶瓷、金屬-金屬的焊接。

    我公司堅(jiān)持“技術(shù)推廣為重點(diǎn)、企業(yè)服務(wù)為導(dǎo)向、科學(xué)管理為基礎(chǔ)、誠實(shí)守信為根本”的經(jīng)營方針，根提升產(chǎn)品技術(shù)性能，為你提供高品質(zhì)的金屬陶瓷內(nèi)襯管，本公司全部產(chǎn)品均實(shí)行保修期一年的制度，對超齡使用而需配件只收材料費(fèi)，免收安裝、人工費(fèi)，并實(shí)行免費(fèi)送貨上門。凡購買使用我公司產(chǎn)品，不論何時(shí)何地均能享受我公司的壹流服務(wù)一年365天，一天24小時(shí)我們都為您提供及時(shí)、優(yōu)質(zhì)、負(fù)責(zé)到底的售前、售中、售后服務(wù)。