鋁灰炒灰機簡介：

鋁灰炒灰機（又稱熱鋁灰分離機）根據(jù)市場需求和國家環(huán)保要求開發(fā)研制的新型產(chǎn)品。該設備適應于電解鋁廠、鋁件廠、合金鋁廠等以金屬鋁為原料，以熔化金屬鋁為生產(chǎn)流程的所有鋁加工企業(yè)。采用該設備與冷法處理鋁灰相比具有金屬燒損小，節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)流程短，設備投資小等優(yōu)點。

鋁灰炒灰機工作原理：
該設備是根據(jù)固相物體與液相物體的物理性質(zhì)不同，比重不同而分離開的。出爐的熱灰內(nèi)含有一定比例的金屬鋁，加入到分離機內(nèi)，機內(nèi)有可調(diào)節(jié)高度的攪拌裝置，經(jīng)攪拌夾雜的金屬鋁逐漸沉向容器底部形成熔池，灰則留在熔池上部，在攪拌的作用下，灰從容器上部的出灰孔排出，鋁液從容器底部的放料孔排出直接澆鑄成鋁錠。由于在攪拌過程中鋁在燃燒氧化形成煙霧污染環(huán)境，在容器上部設置有排煙裝置，在后段風機的作用下，煙氣經(jīng)過旋風分離后進排口排出。 

鋁灰炒灰機使用以及操作規(guī)程：

• 鋁灰炒灰機使用為電柜面板控制，操作為手動控制按鈕，分三部分操作前將攪拌葉將至離鍋底3mm處。不允許處理過程中熱議停止旋轉(zhuǎn)，鋁灰溫度必須達到720-760度以上。

• 輸送車上料

• 主機上升級下降

• 主機正轉(zhuǎn)及反轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)動可手動或自動）

• 把清除熔煉鋁灰利用輸送車沿輸送軌道倒入攪拌鍋內(nèi)，鋁灰每次處理量為10kg-500kg；旋轉(zhuǎn)著的攪拌葉會自動完成分離（注：必須在攪拌翼旋轉(zhuǎn)時才倒入鋁灰）。

• 攪拌時若鋁灰溫度過高，可投入少量冷灰防止溫度過高。

• 若溫度下降過快，可投入鋁灰分離打渣劑提高溫度。

• 若溫度過高，產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象，可投入少量無煙煤粉，并把攪拌葉正反轉(zhuǎn)交叉旋轉(zhuǎn)。

• 攪拌8-10分鐘時，可看到鍋內(nèi)鋁灰表面發(fā)黑的變化過程。這一過程就是鋁與灰分離的全部過程。根據(jù)比重不同，比重高的鋁水下沉到鍋底順著鍋底眼流出，相反比重低的灰會懸浮到鍋上端表面。

• 分離結(jié)束后，攪拌葉繼續(xù)左右旋轉(zhuǎn)，打開鍋門，會自動排出。

• 然后利用工具鏟除鍋底少量剩余殘渣。

• 連續(xù)攪拌時，隨時檢查鍋底鋁水出口。

• 因操作不當造成鍋內(nèi)鋁灰溫度急降時，殘留的鋁水容易凝固，這時應迅速把攪拌葉上升到高較位置，打開鍋門清灰。

• 溫度達到850度以上時，避免連續(xù)作業(yè)。

• 每周注黃油一次。

• 鋁回收率為90%-95%之間。

• 鋁灰炒灰機頂部絲桿防塵套一定要把它套上。

技術(shù)參數(shù)

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