產(chǎn)品詳情
板式換熱器串液：主要特征為壓力較高一側(cè)的介質(zhì)串入壓力較低一側(cè)的介質(zhì)中，系統(tǒng)中會出現(xiàn)壓力和溫度的異常。如果介質(zhì)具有腐蝕性，還可能導致板式換熱器密封墊片的腐蝕，串液通常發(fā)生在導流區(qū)域或者二道密封區(qū)域處。
板式換熱器串液產(chǎn)生原因：
1. 由于板材選擇不當導致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。
2. 操作條件不符合設計要求。
3. 板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕。
4. 板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)（如C1）濃縮腐蝕板片，形成串液。
板式換熱器串液處理方法：
1. 更換有裂紋或穿孔板片，在現(xiàn)場用透光法查找板片裂紋。
2. 調(diào)整運行參數(shù)，使其達到設計條件。
3. 換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求，并不是越小越好。
4. 板式換熱器板片材料合理匹配。
板式換熱器壓降大：介質(zhì)進、出口壓降超過設計要求，甚至高出設計值許多倍，嚴重影響系統(tǒng)對流量和溫度的要求。在供暖系統(tǒng)中，若熱側(cè)壓降過大，則一次側(cè)流量將嚴重不足，即熱源不夠，導致二次側(cè)出溫度不能滿足要求
板式換熱器壓降大產(chǎn)生原因：
1. 運行系統(tǒng)管路未進行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物（如焊渣等）進入板式換熱器的內(nèi)部，由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導流區(qū)內(nèi)，導致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。
2. 板式換熱器首次選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。
板式換熱器運行一段時間后，因板片表面結(jié)垢引起壓降過大。
