產品詳情
臥式攪拌機可干濕兩用 雙層螺帶 出口直徑為165mm/219mm，或根據(jù)需要調整
1、攪拌機機為臥式U型桶體，內外二層螺旋帶 的結構，運轉平穩(wěn)、質量可靠、噪音低，使用壽命長，安裝維修方便，并有多種攪拌器結構，用途 的多功能混合設備。
2、混合速度快，混合均勻度高，特別是粘性，螺旋帶上可以安裝刮板，更適應稠狀、糊狀的混合。
3、在不同物料的混合要求下（特殊物料必須每次混合后需清洗），采用不同螺旋帶結構，保證混合效果。
設備選材時區(qū)分：與物料接觸部分以及非與物料接觸部分；
混合機內部還可以針對性增加如防腐、防粘結、隔離、耐磨等功能性的涂層或保護層；
不銹鋼表面處理分噴砂、拉絲、拋光、鏡面等處理方式，并可分別應用于不同的使用部位。
混合機根據(jù)不同的物料性質可配置不同的攪拌器；常規(guī)的物料混合分：不同粉料相互混合、同種物料批次混合、粉料添加少量液體混合、液體添加粉料攪拌至漿料、漿料增稠或稀釋、顆粒料與粉料混合、顆粒料與顆粒料混合、團塊料破碎混合、冷卻或升溫混合等。
臥式混合機改裝的攪拌器可分：內外雙螺旋式、槳葉螺帶式、內外斷螺帶式、剃刀式等。臥式螺帶混合機常規(guī)配置氣動曲面翻板閥，當閥門關閉時，閥門的曲面翻板完全貼合筒體弧面，在攪拌過程中，沒有多余的攪拌死角，使混合物料更加均勻。
閥門的驅動可區(qū)別為手動、氣動、電動三種。
供參考的閥門還有粉體球面閥、滾筒閥、梅花錯位閥、粉體蝴蝶閥、旋轉喂料閥等?；旌蠙C的筒蓋上可設置不同形式的開口，滿足不同的工況下使用。依照開口作用可設置人孔、清理門、投料口、排氣口、
除塵口等，開口形式有法蘭式標準開口、快開式帶蓋門口。
混合機可設置成筒蓋全開式，便于清理設備內部。
1、 設備運轉前，先檢查電壓是否穩(wěn)定，電源是否為三相電。在需要注油的地方注油（擺線針減速機加機油，齒輪減速機加齒輪油，提升機絞龍及攪拌機軸承黃油嘴處加注黃油）。正常生產后，每周加注黃油一次，以確保軸承得到充分潤滑，延長設備的使用壽命。
2、開機順序，攪拌機--上料機--放料機--包裝機。上料及放料時，攪拌機不能停。
3、加料順序：水泥（粉料）----添加劑----石英砂（骨料）。如順序顛倒，有可能導致電機過載而發(fā)熱，簡單一句就是 不要 開始就上沙子。
4、初次入料量宜控制在攪拌機容量的1/2左右，正常生產后不超過攪拌機的額定容積即可。
5、如攪拌過程中突然停電，再初生產時，切勿直接開啟攪拌機，應先將攪拌機內一部分物料輸送至成品倉或放出來，然后開動攪拌機，以減輕攪拌機的運載負荷。
臥式攪拌機工作原理
臥式螺帶攪拌機由攪拌倉、攪拌器、驅動裝置基本組成，U型管狀倉內安裝雙層異向螺帶盤繞的攪拌器軸，外螺旋帶在動力的驅動下，其盤繞形式配合旋轉方向把物料從U型倉兩端向中央地帶推動，而內螺旋帶把物料從中間向兩端推動，形成對流攪拌。
攪拌機臥式筒體底部中央開設出料口，外層螺旋帶的蝸旋結構配合主軸旋轉方向驅趕筒壁內側物料至中央出料口出料，確保筒體內物料出料無死角。
工作原理：
粉體混料機傳動主軸上布置了雙層螺旋葉片，外部葉片將物料向中間輸送，內部葉片將物料向外側輸送。物料在雙層螺旋帶的對流運動下，形成了一個低動力高效的混合環(huán)境。由安裝在攪拌軸上的內外徑螺旋帶動桶體內物料，使攪拌器在桶體內對物料進行范圍的翻動過程。攪拌裝置在工作時，內螺旋帶動靠近軸心處物料做軸心旋轉，軸向由內至兩側推動，外螺旋帶動靠近桶壁物料做軸心旋轉，軸向由兩側至內推動，本混合物料能夠在較短時間內均勻混合。
結構：
由U型或圓柱形桶體、機架、傳動電機、攪拌刀軸、加溫/制冷等裝置、抽濕裝置及電控箱等部件組成。
臥式攪拌機使物料得到充分的混合，從而提高了混合均勻度；采用新穎的轉子結構，轉子與亮體的小間隙可調至接近零位，有效地減少了物料殘留量；能把較大的物料破碎，總體結構更加合理，外形美觀，操作維修方安裝與維護，機器的維護保養(yǎng)是一項極其重要的經常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查．
機器的維護:
1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處:
（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面.
2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經常進行檢查．
3、注意機器各部位的工作是否正常．
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．
5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故．
6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。
7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除
