產(chǎn)品詳情
1精密鉆石切割片介紹
金剛石切割是一種切割工具,廣泛應(yīng)用于石英玻璃陶瓷鎢鋼等硬脆材料的加工.金剛石切割片主要由兩部分組成;基體與刀頭.基體是粘結(jié)刀頭的主要支撐部分,而刀頭則是在使用過程中起切割的部分,刀頭會在使用中而不斷地消耗掉,而基體則不會,刀頭之所以能起切割的作用是因為其中含有金剛石,金剛石作為目前最硬的物質(zhì),它在刀頭中摩擦切割被加工對象.而金剛石顆粒則由金屬包裹在刀頭內(nèi)部。
東巨精密鉆石切割片主要用于光學(xué)玻璃、磁性材料、半導(dǎo)體材料、晶體、精細(xì)陶瓷等脆性非金屬材料及硬質(zhì)合金、模具鋼等材料的開槽、切割加工 與普通鋸片相較之下切割更精細(xì)、平穩(wěn)，切口損失小，切割面更為平滑。
2金剛石切割片制造工藝
1、燒結(jié)金剛石切割片：分冷壓燒結(jié)和熱壓燒結(jié)兩種，壓制燒結(jié)而成。
2、焊接金剛石切割片：分高頻焊接和激光焊接兩種，高頻焊接通過高溫熔化介質(zhì)將刀頭與基體焊接在一起，激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結(jié)合。
3、電鍍金剛石切割片：是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上。
4、樹脂金剛石切割片：是將金剛石粉末和酚醛樹脂通過壓制的方法附著在鋁基上。
不同的材料選用不同種類的金剛石鋸片，不同粉類配方適合不同材質(zhì)的特性，對材料產(chǎn)品的質(zhì)量、效 果、合格率乃至成本和效益造成直接的影響。
影響金剛石切割片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數(shù)和金剛石的粒度、濃度、結(jié)合劑硬度等。據(jù)切能數(shù)有鋸片線速、鋸切濃度和進(jìn)刀速度。
東巨出品的超薄切割片常用外徑150D, 180D, 200D,厚度最薄可達(dá)0.18 mm，是精密切割片不可缺少的利器！
超薄金剛石切割片的正確使用方法
東巨磨具店的工程師介紹，超薄金剛石切割片主要用于精密切槽和切斷，一般采用深切緩進(jìn)給磨削法。具有磨削深度大、進(jìn)給速度小、砂輪與工件的接觸面積大、切縫窄、金屬切除率高、磨削精度高、加工表面質(zhì)量好及材料利用率高等特點。其一般規(guī)律如下：
1）. 整體型超薄金剛石切割片厚度薄(多在0.5mm以下)、外徑小(20-100mm)、粒度細(xì)、尺寸及形位精度高、重量輕，一般在高轉(zhuǎn)速條件下使用。一般轉(zhuǎn)速為 5000-40000 rpm。
2）. 基體型超薄金剛石切割片大多較厚(0.5-2mm)、直徑大(100-200mm)、粒度粗、精度較低，一般用于較低轉(zhuǎn)速大切深條件下使用。一般轉(zhuǎn)速為3000-10000 rpm。
3）. 超薄金剛石切割片多使用細(xì)粒度，且一般其厚度越薄磨料粒度會相應(yīng)變細(xì)，加工表面質(zhì)量好。但是磨料粒度越細(xì)相應(yīng)的切割鋒利度下降，要相應(yīng)減小進(jìn)給速度，以適應(yīng)磨料粒度的可切削性。
4）. 超薄金剛石切割片的切削深度一般由用戶根據(jù)切割零件來定，其切削大多采用緩進(jìn)給磨削工藝，深度一次切到。這樣由于切割砂輪薄、切割條件差(多為3面接觸工件)，使其散熱困難，因此要加大（流量、壓力）對切削區(qū)的冷卻。
5）. 當(dāng)超薄金剛石切割片在用戶處剛上機(jī)使用就出現(xiàn)切不動或工件崩口時，東巨磨具店建議提高切削速度或降低進(jìn)給量；當(dāng)使用一段時間后出現(xiàn)切不動或崩口時，建議用適當(dāng)粒度的油石對砂輪表面進(jìn)行開刃，以調(diào)整其鋒利性。
6）. 工件加工表面質(zhì)量及切割性能主要與超薄金剛石切割片磨料粒度有關(guān)，粒度越細(xì)加工的表面光潔度越好。同時與工件材料、硬度、切割用量、機(jī)床條件、加工要求等因素也有關(guān)系。
7） 超薄金剛石切割片出廠前一般已進(jìn)行了整形和開刃，用戶可以直接使用。如果用戶需進(jìn)一步整形，建議用綠碳化硅或白剛玉油石，粒度選比切割砂輪粒度粗1-2個號；如果用戶需進(jìn)一步開刃或使用一段后開刃，建議用綠碳化硅或白剛玉油石，粒度選比切割砂輪粒度細(xì)1-2個號或同號即可。
8） 切削用量一般還與被加工材料、硬度、精度、加工要求等有關(guān)，東巨磨具店建議初次使用時在用戶原有條件下使用，不要輕易改變切削用量。
9） 用戶使用條件也是影響切割性能的主要因數(shù)，特別是機(jī)床的主軸軸向串動、徑向跳動、法蘭的平行度、動平衡精度等均直接影響切割砂輪的切割精度。
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