鋁箔袋制袋必須掌握的基本技能
【摘要】包裝重要的功能是對所有包裝商品的品質(zhì)保護，也就是說使商品在儲存、運輸和銷售整個流通過程中，經(jīng)過不同的環(huán)節(jié)，處于不同的環(huán)境，都不至損壞、散失、滲漏和變質(zhì)。這就要求制袋過程中封口必須具有一定的強度和密封性能，能夠承受一定重量內(nèi)容物的壓力，確保商品在流通過程中不開裂、泄漏，達到保護商品的目的。而制袋是交付用戶前的后一道生產(chǎn)工序，品質(zhì)的控制更為重要。
【正文】
鋁箔袋制袋過程需要控制的主要因素：
鋁箔袋制袋的因素一：材料的選擇
表層材料
以非熱封性材料為多，應(yīng)考慮選用耐熱性好，熱變形量小的材料為宜，如BOPA、BOPET、BOPP、紙等。
內(nèi)層材料
即，熱封性材料甄選可以在比表面材料熱變形溫度低30℃的溫度下開展熱封，表面材料與熱透層材料的熱變形溫度差過鐘頭，對制作包裝袋溫控產(chǎn)生艱難，溫度低，因而密封堅固度差，達不上規(guī)定，以便提升密封堅固度進而溫度升高，內(nèi)表層材料
在同種類的熱封材料中，熱封強度隨著熱封材料的厚度增大而增大。因而，袋的內(nèi)層應(yīng)當超過30m厚，假如內(nèi)層原材料過薄，將危害制成品袋的密封性。
鋁箔袋制袋的因素二：拉鏈
應(yīng)選用熱封溫度較低的拉鏈密封條，一般以比內(nèi)層材料可熱封溫度低5~10℃為佳，如中山市中成包裝材料有限公司的PEL-101拉鏈密封條熱封溫度比其PELL-201低10℃左右，可供不同PE內(nèi)層材料制袋時選擇，以達到與內(nèi)層材料熱合的佳狀態(tài)。
鋁箔袋制袋的因素三：制袋前的準備
1、確保復(fù)合膜復(fù)合層固化完全，否則易引起制袋后熱封邊變形，影響袋的外觀；
2、按要求選擇適當熱封口，并清理干凈，確保熱封刀面平整，檢查隔熱布是否完好、平整；
3、檢查制袋機各部件狀態(tài)，按經(jīng)驗（參考以往相似材料生產(chǎn)條件）預(yù)設(shè)壓封溫度、預(yù)熱、達到預(yù)設(shè)溫度20分鐘后方可開始投入正式生產(chǎn)。應(yīng)當強調(diào)，做到預(yù)設(shè)溫度并不代表著熱密封性已做到預(yù)設(shè)溫度。
4、制袋工藝條件的調(diào)整溫度、壓力、時間（速度）是熱封不可缺的三要素，是工藝參數(shù)的主要條件，溫度、壓力、時間（速度）需相互照應(yīng)調(diào)整，以達佳狀態(tài)。
鋁箔袋制袋的因素四：熱封溫度
熱封溫度對熱封強度的影響為直接，它是選擇佳粘流溫度狀態(tài)的主要依據(jù)。熱封溫度應(yīng)根據(jù)復(fù)合材料的材質(zhì)、厚度以及加工速度等設(shè)定。在具體加工過程中，因為熱封工作壓力、水果套袋速率和復(fù)合型襯底薄厚的危害，熱封溫度通常高過熱封原材料的熔化溫度。當溫度低于熱封材料的熔化溫度時，熱封層的熱封溫度不能可靠地封閉，橡膠密封容易損壞密封位置。
鋁箔袋制袋的因素五：封口壓力
一般來說，壓力是開始調(diào)節(jié)決策的主要參數(shù)，一般的機器設(shè)備沒有壓力表明值，熱封刃的壓力端約2mm是適度的，壓力均衡(上下或前后左右)很重要，縮小過多時壓力不夠，熱封封面圖確實難以溶接，部分的熱封越來越不穩(wěn)定，不可以電焊焊接當熱密封溫度較高時，密封材料處于半熔化狀態(tài)，如果壓力過大，熱密封材料很容易被擠出部分熱密封材料。
鋁箔袋制袋的因素六：封口時間（速度）
封口時間不但影響熱封強度而且還會影響復(fù)合包裝袋的外觀平整度。當熱密封性溫度和熱密封性工作壓力固定不動時，熱密封性時間越長，熱密封性層熔融越充足，密封性抗壓強度越強，但熱密封性時間太長，密封性層非常容易收攏，會造成密封性發(fā)皺，危害外型光滑度。
鋁箔袋制袋的因素七：冷卻
冷卻過程就是用較低的溫度對剛剛?cè)廴跓岱夂蟮暮缚p進行定型。冷卻溫度應(yīng)以冷卻刀不積冷凝水的低溫度為宜，冷卻水要循環(huán)暢通，如果沒有條件使用冷卻水時，應(yīng)盡量提高通水流量，以保證冷卻效果。如果熱封后的封邊冷卻不夠，造成定型不足，不能消除內(nèi)應(yīng)力，會影響熱封強度和外表。
鋁箔袋制袋的因素八：熱封次數(shù)
熱封次數(shù)越多熱封強度也越高，一般要求熱封次數(shù)至少兩次以上。豎向熱封的頻率由豎向熱封刀的有效長短與包裝袋長短之比決策，橫著熱封的頻率由制袋機橫著熱封機器設(shè)備的兩組決策。