鋁箔袋生產(chǎn)中的靜電控制方法
長久以來，靜電都是軟包裝生產(chǎn)中的棘手問題之一。而且，隨著合成材料和高速加工機(jī)械的普及，軟包裝生產(chǎn)中的靜電問題越來越突出。靜電的危害相當(dāng)大，一方面， 在高速印刷過程中，產(chǎn)生的靜電越來越多，大卷彩膜內(nèi)積累的靜電荷可達(dá)上千伏，此時若操作者接觸到便會受到，非常危險。另一方面，靜電還會給印刷生產(chǎn)帶 來一系列難題，影響生產(chǎn)效率和印品質(zhì)量，如出現(xiàn)“靜電墨斑”或“靜電須”；由于靜電粘連，影響收卷，還容易造成印品粘連。因此，在軟包裝生產(chǎn)過程中，靜電 控制相當(dāng)重要。下面向大家介紹幾種減少靜電危害的方法。
鋁箔袋生產(chǎn)中靜電控制的方法一：提高空氣濕度
空氣干燥會加速靜電的積累；空氣濕度增大，則靜電易于泄露。實踐證明，采用增加環(huán)境濕度的方法，使塑料表面的導(dǎo)電率增加，可以加快靜電的消失速度。在軟包裝生產(chǎn)中，對聚烯烴薄膜和聚酯薄膜來說，增加環(huán)境濕度就可以減少薄膜的帶電性。
鋁箔袋生產(chǎn)中靜電控制的方法二：用地線消除靜電
這 種方法主要是依靠卷筒薄膜表面電場產(chǎn)生的離子和地線上的接地點來達(dá)到消除靜電的目的。使用這種設(shè)備時，必須將其固定在離卷筒薄膜非常近的位置，或者要接觸 到卷筒薄膜才能收集到靜電污染物。由于地線的日常磨損、操作人員不得不經(jīng)常更換抗靜電設(shè)備，但經(jīng)常性地更換和安裝設(shè)備可能會使設(shè)備移位、安裝不精確、設(shè)備 工作時可能無法徹底消除卷筒薄膜表面積聚的靜電。
鋁箔袋生產(chǎn)中靜電控制的方法三：安裝靜電中和條
目前，傳統(tǒng)的交流靜電中和條仍然廣泛地應(yīng)用于軟包裝行業(yè)，它利用高壓電源，通過一系列尖腳或“發(fā)射器”生成離子，中和卷筒薄膜表面的靜電。為了充分中和靜電，操作人員必須把靜電中和條安裝在距離薄膜表面幾英寸之內(nèi)的位置，但無須接觸薄膜。卷筒薄膜運行速度越快，兩者之間的距離就應(yīng)當(dāng)越小。
所有的靜電中和條都會面臨同樣的問題，即灰塵和其他污染物會附著在發(fā)射器尖部，阻止離子的生成。所以操作人員必須經(jīng)常清理靜電中和條，以達(dá)到充分消除靜電的目的。
鋁箔袋生產(chǎn)中靜電控制的方法四：安裝靜電中和器
靜電中和器有兩組電極，使正極和負(fù)極分開電離。其中一組電極接收交流電正弦波的正極部分，生成正離子；另一組電極接收交流電正弦波的負(fù)極部分，生成負(fù)離子。對其中一組電極施加電壓時，另一組電極處于接地電勢狀態(tài)，這樣就形成一個強(qiáng)大的電場，為離子的產(chǎn)生提供了必備條件。
在 靜電中和器的工作過程中，離子產(chǎn)量和中和電流始終處于被監(jiān)控狀態(tài)。離子產(chǎn)量就是指由電離電極生成的所有離子形成的電流量；中和電流經(jīng)過帶電的卷筒薄膜表 面，指示被中和表面帶電的極性和電量。因此，這種靜電中和器也是測量薄膜材料表面帶電的傳感器。操作人員可以在系統(tǒng)的控制模塊顯示器或電腦屏幕上監(jiān)控實時 測量結(jié)果。
另外，該系統(tǒng)還具有“清潔條”報功能。如果電離電極因受污染而導(dǎo)致離子產(chǎn)量減少，就表明電極需要清潔，系統(tǒng)就會發(fā)出報，提醒操作人員清潔電極。
靜電中和器產(chǎn)生的離子強(qiáng)度更大、范圍更廣，因此該系統(tǒng)的設(shè)置和安裝具有更大的靈活性。即便在高速運行狀態(tài)下，也可以將靜電中和器安裝在距離卷筒薄膜或涂布裝置較遠(yuǎn)的位置，完全避免了傳統(tǒng)靜電中和條帶來的諸多麻煩。
現(xiàn)在的靜電控制系統(tǒng)已經(jīng)通過現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)與控制系統(tǒng)實現(xiàn)通信，從而使靜電控制融入整個生產(chǎn)過程中。只要技術(shù)和使用方法得當(dāng)，靜電中和器就能很好地中和任何加工生產(chǎn)線上的靜電，提高工作環(huán)境的安全性和生產(chǎn)效率，減少停機(jī)時間，為產(chǎn)品質(zhì)量提供有力保障。